2025 Melhores peças, bits, ferramentas e acessórios para roteadores CNC

As peças e acessórios para roteadores CNC incluem eixo, motor de passo, driver, parafuso de esferas, bomba d'água, trilho-guia, corrente Grag, conversor de frequência, cremalheira e engrenagem, fresa, lâmina, broca, ferramenta para roteadores de madeira CNC, roteadores de pedra CNC, cortadores de espuma CNC e fresadoras de metal CNC.

Escolher ferramentas e bits para usar em sua fresadora CNC pode ser confuso. Há muitas variáveis ​​a serem consideradas ao procurar os melhores bits e ferramentas para seu projeto, nós fornecemos alguns pontos a serem considerados ao comprar suas ferramentas e bits de fresadora CNC.

1. Escolha o formato das ferramentas e brocas de roteador CNC mais adequadas ao seu projeto.

Você está fazendo cortes retos em compensado? Compre uma espiral de carboneto sólido de boa qualidade, disponível em corte ascendente ou descendente.

Você está esculpindo grande 3D entalhes? Você vai querer uma broca de ponta esférica que seja apropriadamente dimensionada para o nível de detalhes do seu modelo.

Se você quiser criar letras e/ou fazer placas, precisará obter uma fresa de roteador com ranhura em V. Esta é a única maneira de obter ranhuras afiadas em sua peça de trabalho. Elas estão disponíveis em muitos tamanhos e ângulos.

Se você estiver achatando tábuas grandes ou for responsável pela manutenção da placa de resíduos na sua máquina de fresagem, você vai querer ter um cortador de placa de resíduos. Essas brocas e ferramentas CNC são feitas para raspar a superfície e deixar um acabamento plano e suave.

2. Escolha uma broca de roteador feita para o seu material.

Cada tipo de material, como madeira dura, compensado, plástico, alumínio, MDF e outros, requer um tipo específico de broca de roteador. Certifique-se de verificar as especificações do tipo de broca ao comprar suas brocas.

3. Use as ferramentas de roteador mais potentes que puder.

Geralmente, brocas mais curtas produzem cortes mais limpos. Ter brocas extremamente longas abre a porta para vibração da ferramenta e a possibilidade de entortar a broca. Ambas as condições produzem cortes de aparência áspera e vida útil da ferramenta muito mais curta.

4. Equilibre sua necessidade de velocidade com acabamento de ponta.

O design da broca que você escolher será projetado para cortar rápido ou suavemente. Se você precisa cortar uma grande quantidade de material com pressa ou em um ambiente de alta produção, você deve escolher uma broca agressiva que possa ser empurrada através do seu material rapidamente.

5. Escolha a direção de bits apropriada.

Brocas espirais são excelentes ferramentas multiuso para muitas aplicações. A maior decisão que você precisa tomar ao escolher sua broca é a direção do corte. Suas escolhas são sem corte, corte descendente e compressão (uma combinação de corte ascendente e corte descendente).

Brocas de corte ascendente montadas em um CNC puxam os cavacos (e seu material) para cima e para longe da mesa, enquanto brocas de corte descendente pressionam os cavacos e o material de volta para o corte e para a mesa.

6. Definir avanços e velocidades.

Avanço refere-se à rapidez com que a máquina se move lateralmente através do seu material, enquanto as velocidades referem-se ao RPM do fuso/roteador. Carga de cavacos = Avanço/[RPM x número de canais].

7. Armazenando suas peças de roteador.

Proteja seu investimento. Certifique-se de que as bordas de suas brocas não batam umas nas outras, causando cortes.