As máquinas CNC de 5 eixos têm sido uma ferramenta automática indispensável para usinagem de superfícies contínuas, suaves e complexas nos últimos anos. Uma vez que você encontre problemas insolúveis no projeto e fabricação de superfícies curvas complexas, você recorrerá à tecnologia de usinagem de 5 eixos para obter ajuda.
A ligação de 5 eixos é a mais difícil e amplamente usada na tecnologia CNC. Ela integra controle de computador, servo drive de alto desempenho e tecnologia de usinagem de precisão, e é aplicada à usinagem eficiente, precisa e automática de superfícies curvas complexas. É um símbolo do nível de tecnologia de automação do equipamento de fabricação de um país. Devido ao seu status especial, tem uma influência importante nas indústrias de aviação, aeroespacial e militar.
Muitas pessoas não sabem o que fazer quando chega a hora de comprar uma máquina-ferramenta de 5 eixos. Na verdade, comprar uma nova máquina CNC de ponta pode ser uma experiência emocionante. E dicas sobre teste de trilha de amostra, negociação e pagamento são valiosas. Mas também pode vir com estresse financeiro significativo, com relatórios de mercado CNC estimando que o preço médio de uma nova máquina-ferramenta de 5 eixos está próximo de $100,000. Quanto mais você souber sobre o fabricante, mais fácil será começar. Por exemplo, se ele tem garantia, quais são as opções de pagamento e o que fazer se tiver um problema após o pedido ser feito, se você pode obter serviço e suporte gratuitos.
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Definição
A máquina roteadora CNC de 5 eixos é um tipo de multieixo 3D centro de usinagem com controlador CNC, que é diferente de 3D impressora, é um pouco como a máquina CNC de 3 e 4 eixos, mas a máquina CNC de 5 eixos tem 2 eixos adicionais ao longo dos quais eles podem se mover. Esses eixos adicionais permitirão um tempo de projeto mais curto devido à sua capacidade de cortar 5 bordas do material simultaneamente. No entanto, devido ao fato de que essas máquinas de 5 eixos têm um eixo X mais longo, o que resulta em menos estabilidade e precisão - potencialmente exigindo mais da sua atenção do que uma fresadora CNC de 3 ou 4 eixos.
Princípio de trabalho
Primeiro, vamos aprender algo sobre "eixo":
Eixo X: da frente para trás.
Eixo Y: da esquerda para a direita.
Eixo Z: para cima e para baixo.
O eixo A, B ou C corresponde ao eixo de rotação dos eixos X, Y e Z.
5 eixos: XYZAB, XYZAC, XYZBC (O fuso pode ser girado para a esquerda e para a direita com 180° em volta.)
Máquinas CNC de 5 eixos movem uma peça ou ferramenta em 5 eixos diferentes ao mesmo tempo por meio da programação CNC. Máquinas CNC de 3 eixos movem uma peça em 2 direções com o eixo X e o eixo Y, e a ferramenta se move para cima e para baixo com o eixo Z. Máquinas CNC de 5 eixos podem girar em 2 eixos rotativos adicionais (eixos A e B), o que ajudará a ferramenta a se aproximar da peça de todas as direções.
A tecnologia de usinagem de ligação de 5 eixos se refere à tecnologia de processamento que uma superfície de forma complexa precisa usar 5 eixos independentes para executar o movimento de interpolação de controle numérico juntos para obter uma superfície lisa e suave. O número de eixos para usinagem simultânea de 5 eixos se refere ao número de eixos que precisam se mover independentemente ao processar a mesma superfície, em vez do número de eixos controláveis de propriedade do CNC. Embora teoricamente qualquer superfície complexa possa ser expressa por coordenadas de 3 eixos X, Y, Z, a ferramenta de usinagem real não é um ponto, mas uma entidade com um certo tamanho, a fim de evitar a ocorrência de ferramenta e processamento ao processar a superfície distorcida do espaço A interferência entre as superfícies e para garantir a consistência das condições de corte em cada ponto da superfície requer o ajuste do ângulo entre o eixo da ferramenta e a superfície normal na direção 2D. Comparado com a ligação de 3 eixos, a ligação de 5 eixos pode reduzir o erro de usinagem e a rugosidade da superfície para 1/3 ~ 1/6.
Tipos
Existem 9 tipos mais comuns de máquinas CNC de 5 eixos: máquinas estilo munhão, máquinas de cabeçote giratório, máquinas de coluna móvel, máquinas de mesa-mesa, máquinas de mesa-cabeça, máquinas contínuas, máquinas indexadas, máquinas do tipo pórtico e máquinas híbridas.
Aplicações
A máquina CNC de 5 eixos é projetada para fornecer cortes de alta velocidade e alta qualidade para uma ampla gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a madeira, plásticos, metais não ferrosos e outros compostos. A máquina CNC fornecerá várias novas aplicações, incluindo:
1. Acabamento de bordas de plástico moldado, plástico termoformado e peças compostas.
A flexibilidade da máquina de 5 eixos cria a capacidade de fornecer acabamento de alta qualidade e corte de bordas em muitos itens plásticos fabricados.
2. Fabricação de moldes de cavidade profunda.
Em máquinas de 3 eixos, a fabricação de moldes de cavidade profunda requer que você tenha ferramentas mais longas para conseguir alcançar profundidade suficiente. Ter ferramentas mais longas faz com que o usuário tenha que reduzir a velocidade de corte para evitar quebras. Com o movimento adicional fornecido pela usinagem de 5 eixos, ferramentas mais curtas podem ser usadas e sua velocidade de corte pode ser aumentada.
3. Cadeiras de compensado moldado e peças de móveis decorativos.
A máquina permite modelar e moldar de forma única vários materiais, permitindo que você transforme seus designs criativos e dinâmicos em realidade.
4. Detalhado 3D esculturas.
O aumento do movimento da ferramenta de corte na máquina permite que ela esculpa desenhos intrincados em um pedaço de material. Ele permite que você capture os detalhes finos do seu desenho no trabalho que você está cortando.
Recursos
As máquinas-ferramentas CNC de 5 eixos são caracterizadas por alta eficiência e alta precisão. A peça de trabalho pode concluir o processamento complexo em uma fixação e pode se adaptar ao processamento de moldes modernos, como peças automotivas e peças estruturais de aeronaves. Há uma grande diferença entre um centro de usinagem de 5 eixos e um centro de usinagem de 5 lados. Muitas pessoas não sabem disso e confundem o centro de usinagem de 5 lados com um centro de usinagem de 5 eixos. O centro de usinagem de 5 eixos tem 5 eixos: X, Y, Z, A e C. Os eixos X, Y, Z e os eixos A e C formam a usinagem de ligação de 5 eixos. É bom em usinagem de superfície curva espacial, usinagem de formato especial, usinagem de escavação, puncionamento, furos oblíquos e corte chanfrado. O centro de usinagem de 5 lados é semelhante ao centro de usinagem de 3 eixos, exceto que ele pode fazer 5 faces ao mesmo tempo, mas não pode fazer usinagem de formatos especiais, furos oblíquos e cortes chanfrados.
Falando sobre as características da máquina-ferramenta CNC de 5 eixos, é necessário comparar com as máquinas CNC tradicionais de 3 eixos. A máquina CNC de 3 eixos é relativamente comum na fabricação, e existem várias formas, como vertical, horizontal e pórtico. Os métodos de usinagem comuns incluem fresamento de extremidade e corte lateral de fresas de extremidade. O perfilamento de facas de ponta esférica e assim por diante. No entanto, não importa qual forma e método tenham uma característica comum, a direção do eixo da ferramenta permanece inalterada durante o processo de usinagem, e a máquina-ferramenta só pode realizar as coordenadas retangulares da ferramenta por meio da interpolação dos 3 eixos lineares de X, Y e Z Movimento no departamento. Portanto, diante dos seguintes produtos, as desvantagens da baixa eficiência da máquina-ferramenta de 3 eixos, a baixa qualidade da superfície processada e até mesmo a incapacidade de processar são expostas.
Especificações
| Marcas | STYLECNC |
| Fuso | HSD |
| Servo System | YASKAVA |
| inversor | Delta |
| Revista de ferramentas | Linear/Carrossel |
| Capacidade | 2D/2.5D/3D Usinagem |
| Sistema de controle | SYNTEC/OSAI |
| Faixa de preço | 80,000.00 $ - $150,000.00 |
Guia de preços
O custo exato de aquisição de uma fresadora CNC de 5 eixos varia dependendo da marca, fabricante, tipo, modelo, recursos, opcionais e se você está comprando uma unidade nova ou usada. Aqui estão algumas estimativas aproximadas de máquinas CNC de 5 eixos com base em big data industrial.
Em 2025, o custo médio de propriedade de uma máquina CNC de 5 eixos é de aproximadamente $80,000, com máquinas usadas custando uma média menor de $36,000 e novas máquinas custando uma média maior de $108,000. Se você quiser fazer um kit de mesa CNC de 5 eixos, pode ter que investir entre $30,000 e $80,000.
Um kit CNC de 5 eixos pequeno de nível básico começa em $72,000, enquanto uma máquina de fresagem CNC profissional de 5 eixos custa pelo menos $100,000, e uma fresadora CNC industrial de 5 eixos varia de $120,000 para $150,000.
Se você deseja comprar no exterior, taxas de desembaraço aduaneiro, impostos e custos de envio devem ser incluídos no preço final.
Pegue seu orçamento
| Modelos | Preço minimo | Preço Máximo | Preço médio |
| STM1212E-5A | $80,000.00 | $90,000.00 | $85,000.00 |
| STM1212E2-5A | $90,000.00 | $120,000.00 | $105,000.00 |
| STM1325-5A | $100,000.00 | $110,000.00 | $100,500.00 |
| STM2040-5A | $100,000.00 | $150,000.00 | $12,5000.00 |
Prós & Contras
Vantagens
A vantagem da máquina-ferramenta automática de 5 eixos é que ela pode processar superfícies de forma livre que não podem ser processadas por máquinas-ferramentas comuns de 3 eixos ou que não podem ser processadas de uma só vez. Por exemplo, as lâminas de motores de aeronaves e turbinas a vapor, as hélices de navios e outros moldes complexos com superfícies curvas especiais. Como as ferramentas e os ângulos do centro de usinagem de 5 eixos podem ser ajustados a qualquer momento durante o processo de usinagem, outras ferramentas podem ser evitadas e toda a usinagem pode ser concluída de uma só vez.
A fresadora CNC de 5 eixos também pode atingir a precisão e a qualidade de usinagem de superfícies de forma livre sob a premissa de altos efeitos. Por exemplo, quando uma máquina-ferramenta de 3 eixos é usada para processar superfícies curvas complexas, uma fresa de ponta esférica é usada. Sua eficiência de corte é baixa e o ângulo da ferramenta não pode ser ajustado livremente, por isso é difícil garantir a suavidade da superfície processada. No entanto, com uma máquina-ferramenta de centro de usinagem de 5 eixos, como o ângulo da ferramenta pode ser ajustado livremente, a situação acima pode ser evitada, de modo que maior eficiência de corte e qualidade de superfície de alta qualidade podem ser obtidas.
Quando o centro de usinagem de 5 eixos está processando cavidades mais profundas e íngremes, a rotação e o balanço adicionais da peça de trabalho ou do cabeçote do fuso podem criar as melhores condições de processo para o processamento de fresas de topo e evitar ferramentas de corte, porta-ferramentas e paredes de cavidade. A colisão ocorre, reduzindo a trepidação da ferramenta durante a usinagem e o risco de danos à ferramenta, ajudando assim a melhorar a qualidade da superfície do molde, a eficiência da usinagem e a durabilidade da ferramenta.
O centro de usinagem de 5 eixos pode concluir o processamento de toda a peça de uma só vez usando uma ferramenta mais curta. Não precisa reinstalar o cartão ou usar a ferramenta mais longa necessária no mesmo tipo de usinagem de 3 eixos, e pode ser entregue em um tempo menor. A qualidade da superfície também é ideal.
A tecnologia do centro de usinagem de 5 eixos elimina a necessidade de reposicionar a peça de trabalho em ângulos complexos para depuração e fixação múltipla. Isso não só economiza tempo, mas também reduz muito o erro e economiza o alto custo de acessórios e fixações necessários para instalar a peça de trabalho no lugar.
Comparado com os centros de usinagem de 3 eixos, os centros de usinagem de 5 eixos têm as seguintes vantagens:
1. Manter o estado de corte ideal da ferramenta e melhorar as condições de corte.
No modo de corte de 3 eixos, quando a ferramenta de corte se move para a ponta ou borda da peça de trabalho, o estado de corte se deteriora gradualmente. Para manter a melhor condição de corte aqui, você precisa girar a mesa. E se quisermos processar completamente um plano irregular, devemos girar a mesa várias vezes em direções diferentes. Pode-se ver que a máquina-ferramenta de 5 eixos também pode evitar a situação em que a velocidade linear do ponto central do moinho de cabeça esférica é 0 e obter melhor qualidade de superfície.
2. Evite efetivamente a interferência da ferramenta.
Para os impulsores, lâminas e discos integrais usados no campo aeroespacial, a máquina-ferramenta de 3 eixos não pode atender aos requisitos do processo devido à interferência. A máquina-ferramenta de 5 eixos pode ser satisfeita. Ao mesmo tempo, a máquina-ferramenta também pode usar ferramentas mais curtas para processamento, melhorar a rigidez do sistema, reduzir o número de ferramentas e evitar a geração de ferramentas especiais.
3. Reduza o número de fixações e conclua a usinagem de 5 lados em uma única fixação.
O centro de usinagem de 5 eixos também pode reduzir a conversão de referência e melhorar a precisão da usinagem. No processamento real, apenas uma fixação é necessária, e a precisão do processamento é mais facilmente garantida. Ao mesmo tempo, devido ao encurtamento da cadeia de processo e à redução do número de equipamentos no centro de usinagem de 5 eixos, o número de acessórios de ferramentas, o espaço do piso da oficina e o custo de manutenção do equipamento também são reduzidos. Isso significa que você pode usar menos acessórios, menos área de planta e custos de manutenção para concluir um processamento mais eficiente e de maior qualidade.
4. Melhorar a qualidade e a eficiência do processamento.
A máquina-ferramenta pode ser cortada com a borda lateral da ferramenta, o que é mais eficiente.
5. Encurtar a cadeia do processo de produção e simplificar a gestão da produção.
O processamento completo da máquina-ferramenta de 5 eixos encurta muito a cadeia do processo de produção, o que pode simplificar o gerenciamento e o agendamento da produção. Quanto mais complexa a peça de trabalho, mais óbvias são suas vantagens sobre os métodos de produção tradicionais com processos dispersos.
6. Encurtar o ciclo de desenvolvimento de novos produtos.
Para empresas nos setores aeroespacial, automotivo e outros, algumas novas peças de produtos e matrizes de moldagem têm formas complexas e requisitos de alta precisão. Portanto, centros de usinagem CNC de 5 eixos com alta flexibilidade, alta precisão, alta integração e capacidades de processamento completas podem Resolve o problema de precisão e ciclo de processamento de peças complexas no desenvolvimento de novos produtos, encurta muito o ciclo de desenvolvimento e melhora a taxa de sucesso de novos produtos.
Além disso, o centro de usinagem de 5 eixos também pode permitir que a máquina-ferramenta processe peças complexas, o que é impossível com outros métodos, incluindo furação, rebaixos de cavidades e usinagem cônica, geralmente necessários em superfícies complexas.
Desvantagens
A programação CNC de 5 eixos é abstrata e difícil de operar
Esta é uma dor de cabeça para todo programador NC tradicional. Máquinas-ferramentas de 3 eixos têm apenas eixos de coordenadas lineares, enquanto máquinas-ferramentas CNC de 5 eixos têm várias estruturas. O mesmo pedaço de código NC pode atingir o mesmo efeito de processamento em diferentes máquinas-ferramentas CNC de 3 eixos, mas o código NC de uma determinada máquina-ferramenta de 5 eixos não pode ser aplicado a todos os tipos de máquinas-ferramentas de 5 eixos. Além do movimento linear, a programação NC também precisa coordenar cálculos relacionados ao movimento rotativo, como inspeção do curso do ângulo de rotação, verificação de erro não linear, cálculo do movimento rotativo da ferramenta, etc. A quantidade de informações a serem processadas é muito grande, e a programação NC é extremamente abstrata.
As habilidades de operação e programação da usinagem CNC de 5 eixos estão intimamente relacionadas. Se o usuário adicionar funções especiais à máquina-ferramenta, a programação e a operação serão mais complicadas. Somente pela prática repetida a programação e os operadores podem dominar o conhecimento e as habilidades necessárias. A falta de programação e operadores experientes é um grande obstáculo à popularização da tecnologia CNC de 5 eixos.
Requisitos muito rigorosos para controlador de interpolação NC e sistema de servoacionamento
O movimento da máquina-ferramenta de 5 eixos é a síntese dos movimentos dos 5 eixos de coordenadas. A adição de coordenadas rotativas não só aumenta a carga dos cálculos de interpolação, mas também os pequenos erros de coordenadas rotativas reduzirão muito a precisão da usinagem. Portanto, o controlador precisa ter maior precisão de operação.
As características cinemáticas da máquina-ferramenta de 5 eixos exigem que o sistema de servoacionamento tenha boas características dinâmicas e uma ampla faixa de velocidade.
A verificação do programa NC do CNC de 5 eixos é particularmente importante
Para melhorar a eficiência da usinagem, é urgente eliminar o método de calibração tradicional de "método de corte de teste". Na usinagem CNC de 5 eixos, a verificação de programas NC também se tornou muito importante, porque as peças de trabalho geralmente processadas por máquinas-ferramentas CNC de 5 eixos são muito caras, e a colisão é um problema comum na usinagem CNC de 5 eixos: a ferramenta corta a peça de trabalho; Colisão com a peça de trabalho em uma velocidade muito alta; colisão entre a ferramenta e a máquina-ferramenta, fixação e outros equipamentos na faixa de processamento; colisão entre a parte móvel na máquina-ferramenta e a parte fixa ou a peça de trabalho. Na CNC de 5 eixos, a colisão é difícil de prever, e o programa de calibração deve conduzir uma análise abrangente da cinemática da máquina-ferramenta e do sistema de controle.
Se o sistema CAM detectar um erro, o caminho da ferramenta pode ser processado imediatamente; mas se um erro de programa NC for encontrado durante a usinagem, o caminho da ferramenta não pode ser modificado diretamente como em um CNC de 3 eixos. Em uma máquina-ferramenta de 3 eixos, o operador da máquina pode modificar diretamente parâmetros como o raio da ferramenta. Na usinagem de 5 eixos, a situação não é tão simples, porque mudanças no tamanho e na posição da ferramenta têm um impacto direto na trajetória do movimento rotacional subsequente.
Compensação do raio da ferramenta
No programa NC de ligação de 5 eixos, a função de compensação do comprimento da ferramenta ainda é válida, mas a compensação do raio da ferramenta é inválida. Quando a fresagem de formação de contato é realizada com uma fresa cilíndrica, programas diferentes precisam ser compilados para fresas de diâmetros diferentes. Nenhum dos sistemas CNC populares atuais pode concluir a compensação do raio da ferramenta, porque o arquivo ISO não fornece dados suficientes para recalcular a posição da ferramenta. O usuário precisa trocar a ferramenta com frequência ou ajustar o tamanho exato da ferramenta durante a usinagem CNC. De acordo com o procedimento de processamento normal, o caminho da ferramenta deve ser enviado de volta ao sistema CAM para recálculo. Como resultado, a eficiência de todo o processo de processamento é muito baixa.
Em resposta a esse problema, pesquisadores noruegueses estão desenvolvendo uma solução temporária chamada LCOPS (Low Cost Optimized Production Strategy, Estratégia de Produção Otimizada de Baixo Custo). Os dados necessários para a correção do caminho da ferramenta são transferidos do aplicativo CNC para o sistema CAM, e o caminho da ferramenta calculado é enviado diretamente para o controlador. O LCOPS requer que um terceiro forneça um software CAM que possa ser conectado diretamente à máquina CNC, onde os arquivos do sistema CAM são transferidos em vez dos códigos ISO. A solução definitiva para esse problema depende da introdução de uma nova geração de sistemas de controle CNC que podem reconhecer arquivos de modelo de peça em formatos comuns (como STEP, etc.) ou arquivos do sistema CAD.
Pós-processador
A diferença entre uma máquina-ferramenta de 5 eixos e uma máquina-ferramenta de 3 eixos é que ela tem 2 coordenadas rotativas. A posição da ferramenta é convertida do sistema de coordenadas da peça de trabalho para o sistema de coordenadas da máquina-ferramenta, e várias transformações de coordenadas são necessárias no meio. Usando o popular gerador de pós-processador no mercado, apenas os parâmetros básicos da máquina-ferramenta podem ser inseridos para gerar o pós-processador da máquina-ferramenta CNC de 3 eixos. Para máquinas-ferramenta CNC de 5 eixos, atualmente existem apenas alguns pós-processadores aprimorados. O pós-processador da máquina-ferramenta CNC de 5 eixos ainda precisa ser mais desenvolvido.
Quando os 3 eixos são vinculados, a posição da origem da peça de trabalho na mesa da máquina não precisa ser considerada na trajetória da ferramenta, e o pós-processador pode manipular automaticamente a relação entre o sistema de coordenadas da peça de trabalho e o sistema de coordenadas da máquina-ferramenta. Para a ligação de 5 eixos, por exemplo, ao usinar em uma fresadora horizontal com ligação de 5 eixos X, Y, Z, B e C, o tamanho da posição da peça de trabalho na plataforma giratória C e as dimensões da posição entre as plataformas giratórias B e C, ao gerar o caminho da ferramenta devem ser considerados. Os trabalhadores geralmente gastam muito tempo lidando com essas relações posicionais ao fixar peças de trabalho. Se o pós-processador puder processar esses dados, a instalação da peça de trabalho e o processamento do caminho da ferramenta serão bastante simplificados; basta fixar a peça de trabalho na mesa, medir a posição e a orientação do sistema de coordenadas da peça de trabalho e inserir esses dados no pós-processamento. Após o processamento do caminho da ferramenta, o programa NC apropriado pode ser obtido.
Erros não lineares e problemas de singularidade
Devido à introdução de coordenadas rotativas, a cinemática de uma máquina-ferramenta CNC de 5 eixos é muito mais complicada do que a de uma máquina-ferramenta de 3 eixos. O primeiro problema relacionado à rotação é o erro não linear. O erro não linear deve ser atribuído ao erro de programação, que pode ser controlado pela redução da distância do passo. No estágio de pré-cálculo, o programador não pode saber o tamanho do erro não linear, e o erro não linear pode ser calculado somente após o programa da máquina-ferramenta ser gerado pelo pós-processador. A linearização do caminho da ferramenta pode resolver esse problema. Alguns sistemas de controle são capazes de linearizar o caminho da ferramenta durante a usinagem, mas geralmente isso é feito em um pós-processador.
Outro problema causado pelo eixo de rotação é a singularidade. Se a singularidade estiver na posição extrema do eixo de rotação, uma pequena oscilação perto da singularidade resultará em uma 180° inversão do eixo de rotação, o que é bastante perigoso.
Requisitos para sistemas CAD/CAM
Para a operação do processamento do pentaedro, o usuário deve contar com um sistema CAD/CAM maduro e deve ter programadores experientes para operar o sistema CAD/CAM.
Investimento substancial na compra de máquinas-ferramentas
Costumava haver uma enorme diferença de preço entre máquinas de 5 eixos e máquinas de 3 eixos. Agora, adicionar um eixo rotativo a uma máquina-ferramenta de 3 eixos é basicamente o preço de uma máquina-ferramenta de 3 eixos comum, que pode realizar as funções de uma máquina-ferramenta multieixos. Ao mesmo tempo, o preço das máquinas-ferramentas de 5 eixos é apenas 30% para 50% maior que a das máquinas-ferramentas de 3 eixos.
Além do investimento na própria máquina-ferramenta, o software do sistema CAD/CAM e o pós-processador também devem ser atualizados para atender aos requisitos de usinagem de 5 eixos. O programa de calibração teve que ser atualizado para que pudesse simular toda a máquina-ferramenta.
Peças e Acessórios
1. Componentes básicos. É a estrutura básica do centro de usinagem, que é composta por uma cama, uma coluna e uma mesa. Eles suportam principalmente a carga estática do centro de usinagem e a carga de corte gerada durante a usinagem, portanto, devem ter rigidez suficiente. Essas peças grandes podem ser peças de ferro fundido ou peças estruturais de aço soldadas. Elas são as peças de maior volume e w8 no centro de usinagem. As peças fundidas AKIRA-SEIKI são feitas de peças fundidas Meehanite de alta qualidade, que têm alta estabilidade após tratamento térmico.
2. Peças do fuso. É composto de caixa do eixo principal, motor do eixo principal, eixo principal e rolamento do eixo principal. O início, parada e mudança de velocidade do fuso são todos controlados pelo sistema de controle numérico e participam do movimento de corte por meio da ferramenta montada no fuso, que é a parte de saída de energia do processo de corte. É o componente-chave do centro de usinagem, que determina a precisão e a estabilidade da usinagem do centro de usinagem.
3. Sistema de controle numérico. A parte de controle numérico do centro de usinagem é composta de dispositivo CNC, controlador programável PLC, dispositivo de servo drive e painel de operação.
4. Sistema de troca automática de ferramentas. É composto de magazine de ferramentas, mecanismo de acionamento do manipulador e outros componentes. Quando a ferramenta precisa ser trocada, o sistema CNC emite uma instrução, e o manipulador (ou por outros meios) tira a ferramenta do magazine de ferramentas e a carrega no furo do fuso. Ele resolve a tarefa de armazenamento automático, seleção, transporte e troca de ferramentas entre processos no processamento contínuo de vários processos após a peça de trabalho ser fixada uma vez. O magazine de ferramentas (cabeça de corte) é um dispositivo que armazena todas as ferramentas usadas no processo de usinagem. O magazine de ferramentas tem um tipo de corrente de disco e a capacidade varia de algumas a algumas centenas. A estrutura do braço da ferramenta também tem várias formas de acordo com a posição relativa e a estrutura do magazine de ferramentas e do fuso, como tipo de braço único, tipo de braço duplo e assim por diante. Alguns centros de usinagem não usam o braço da ferramenta, mas usam diretamente o movimento do cabeçote ou magazine de ferramentas para trocar a ferramenta.
5. Dispositivo auxiliar. Incluindo lubrificação, resfriamento, remoção de cavacos, proteção, hidráulica, pneumática e sistemas de detecção. Embora esses dispositivos não participem diretamente do movimento de corte, eles desempenham um papel na garantia da eficiência da usinagem, precisão da usinagem e confiabilidade do centro de usinagem, portanto, também são uma parte indispensável do centro de usinagem.
6. Sistema de troca automática de paletes APC. Para realizar avanço não tripulado ou encurtar ainda mais o tempo de não processamento, alguns centros de usinagem adotam múltiplas mesas de trabalho de troca automática para armazenar peças de trabalho. Enquanto uma peça de trabalho é instalada na mesa de trabalho para processamento, a outra uma ou várias mesas de trabalho Você também pode carregar e descarregar outras peças. Quando as peças em uma bancada são processadas, as bancadas são trocadas automaticamente para processar novas peças, o que pode reduzir o tempo auxiliar e melhorar a eficiência do processamento.
Guia do Comprador
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Etapa 1. Planeje seu orçamento.
Antes de comprar uma máquina-ferramenta online ou de qualquer forma, você deve fazer um plano de orçamento. É difícil fazer sua escolha se você não tem ideia do que pode pagar.
Etapa 2. Faça sua pesquisa.
Depois de planejar seu orçamento, você precisa entender qual é a máquina-ferramenta certa para você? Para que você vai usá-la? Depois de avaliar suas necessidades, você pode comparar diferentes revendedores e modelos verificando avaliações de especialistas online.
Etapa 3. Solicite uma consulta.
Você pode consultar nosso gerente de vendas on-line e recomendaremos a máquina-ferramenta mais adequada para você após sermos informados sobre suas necessidades.
Etapa 4. Obtenha um orçamento gratuito.
Ofereceremos a você nossa cotação detalhada com base na sua máquina-ferramenta consultada. Você obterá as melhores especificações e o preço acessível dentro do seu orçamento.
Etapa 5. Assine um contrato.
Ambas as partes avaliam e discutem cuidadosamente todos os detalhes (parâmetros técnicos, especificações e termos comerciais) do pedido para excluir qualquer mal-entendido. Se você não tiver dúvidas, enviaremos a PI (Proforma Invoice) e, então, assinaremos um contrato com você.
Etapa 6. Monte sua máquina.
Nós providenciaremos a fabricação da máquina assim que recebermos seu contrato de venda assinado e depósito. As últimas notícias sobre a construção serão atualizadas e informadas ao comprador durante a fabricação.
Etapa 7. Inspeção.
Todo o procedimento de produção estará sob inspeção regular e controle de qualidade rigoroso. A máquina completa será inspecionada para garantir que ela possa funcionar muito bem antes de sair da fábrica.
Etapa 8. Envio.
O envio começará conforme os termos do contrato após sua confirmação. Você pode solicitar informações de transporte a qualquer momento.
Etapa 9. Desembaraço aduaneiro.
Iremos fornecer e entregar todos os documentos de transporte necessários ao comprador e garantir um desembaraço aduaneiro sem problemas.
Etapa 10. Suporte e serviço.
Ofereceremos suporte técnico profissional e atendimento ao cliente gratuito por telefone, e-mail, Skype, WhatsApp, chat online ao vivo, serviço remoto. Também oferecemos serviço porta a porta em algumas áreas.