Definição e Significado
CNC significa Controle Numérico Computadorizado. CNC se refere a uma ideia de controlar uma máquina-ferramenta via computador em vez de ser controlada manualmente por um maquinista. Novas máquinas-ferramentas em programação CNC permitiram que a indústria produzisse consistentemente peças com precisões inimagináveis há apenas alguns anos. A mesma peça pode ser reproduzida com o mesmo grau de precisão inúmeras vezes se o programa tiver sido preparado corretamente e o computador programado corretamente. Os comandos G-Code que controlam a máquina-ferramenta são executados automaticamente com alta velocidade, precisão e eficiência.
CAD refere-se a Computer Aided Design, ou seja, projeto auxiliado por computador, que é usado para 2D/3D peça de trabalho ou design estéreo.
CAM significa Computer Aided Manufacturing, ou seja, manufatura assistida por computador, que é usada para gerar G-Code.
As máquinas-ferramentas CNC são kits de fabricação inteligentes que trabalham com software CAD/CAM para automação industrial, consistindo de estrutura de cama, controlador, fuso, pórtico, sistema operacional, software, motor, driver, mesa de ranhura em T ou mesa de vácuo, parafuso de esferas, trilho-guia, fonte de alimentação, pinça, bomba de vácuo, interruptor de limite, cremalheira, pinhão, brocas e peças e acessórios adicionais. Não importa o material, as máquinas-ferramentas controladas por computador podem lidar com isso facilmente, cortando madeira macia suavemente e fresando formas em metal duro com precisão.
As máquinas CNC são capazes de cortar, tornear, fresar, entalhar, gravar, marcar, gravar, imprimir, furar, ranhurar, soldar, limpar, dobrar, retificar e entalhar uma ampla variedade de materiais, desde madeira (madeira dura, madeira macia, compensado, MDF, bambu) até metal (aço inoxidável, aço carbono, aço carbono, latão, cobre, alumínio, ferro, titânio, liga), bem como espuma, pedra, tecido, couro, borracha, papel e plástico, o que as torna populares em lojas de hobby, lojas de artigos para casa, pequenas empresas, uso comercial, treinamento, educação escolar, manufatura industrial e fábricas inteligentes modernas.
Princípio de trabalho
Uma máquina CNC trabalha com software CAD para projetar 2D/3D arquivos de layout e software CAM para fazer G-Code, e começa a usinagem com um controlador computadorizado automático para ler G-Code, iniciar a programação e acionar o fuso com bits para mover ao longo do caminho da ferramenta, e faz o trabalho automaticamente. Em sistemas modernos de controle numérico computadorizado, o design de peças de trabalho depende muito de software como design auxiliado por computador (CAD) e manufatura auxiliada por computador (CAM). O software de manufatura auxiliada por computador analisa o modelo de design e calcula as instruções de movimento durante o processamento. As instruções de movimento e outras instruções auxiliares necessárias durante a usinagem são convertidas em um formato que pode ser lido pelo sistema de controle numérico por meio do pós-processador. O arquivo gerado é carregado na máquina-ferramenta de controle numérico computadorizado para usinagem de peças. Após importar as instruções do programa para a memória do sistema de controle numérico computadorizado, o computador compila e calcula, e por meio do sistema de controle de deslocamento, as informações são transmitidas ao driver para acionar o motor para cortar as peças projetadas.
Etapa 1, Projete um 2D/3D desenho via software CAD.
Etapa 2: converta o arquivo CAD em código G por meio do software CAM.
Etapa 3, configuração da máquina-ferramenta.
Etapa 4, comece a programar.
Etapa 5, comece a usinar.
Tipos
As máquinas CNC vêm em 16 tipos mais comuns com diferentes prós e contras para vários processos de usinagem, incluindo tornos, máquinas a laser, máquinas de roteador, cortadores de plasma, cortadores de faca, máquinas de perfuração, fresadoras, puncionadeiras, máquinas de perfuração, máquinas de dobra, máquinas de inspeção, máquinas de corte de arame, máquinas de corte a jato de água, plainas, retificadoras e plotters. Além disso, os tipos também podem ser definidos com base nos conceitos, usos finais, funções e materiais.
6 Tipos Baseados em Conceitos
Existem 6 tipos diferentes de acordo com os conceitos, incluindo fresadoras, tornos, roteadores, lasers (cortadores a laser, gravadores a laser, gravadores a laser, marcadores a laser, limpadores a laser, soldadores a laser), cortadores digitais, cortadores de plasma.
2 tipos com base nos usos finais
Você encontrará dois tipos básicos de acordo com os usos finais, incluindo kits de hobby para pequenas empresas e lojas domésticas (minitipos, pequenos tipos, de bancada, de mesa, de mesa, portáteis) e kits industriais para uso comercial (madeira, pedra, metal, espuma, plástico, madeira-plástico).
Dezesseis tipos baseados em funções
Existem 10 tipos mais populares de acordo com as funções, incluindo corte, fresagem, roteamento, entalhe, gravação, marcação, impressão, soldagem, limpeza, torneamento, perfuração, ranhura, entalhe, retificação, lixamento e encaixe.
Mais tipos baseados em materiais
Você encontrará muito mais tipos de acordo com os materiais de usinagem, incluindo marcenaria, metalurgia, fabricação de espuma, fabricação de pedra, fabricação de plástico e assim por diante.
Custo
Quando você precisa de uma nova máquina CNC, você pode se perguntar como começar. Há algumas coisas a considerar, incluindo o tamanho da mesa, as peças, os acessórios, o controlador, o software, o serviço e as opções de configuração que estão disponíveis para você. Sejam tipos de nível básico ou de ponta, nós o ajudaremos a chegar ao fundo de todas essas preocupações e o colocaremos no caminho para aproveitar sua nova máquina-ferramenta automatizada controlada numericamente por computador em pouco tempo. A primeira coisa que a maioria dos compradores quer saber é quanto ela costuma custar.
O custo médio de novas máquinas CNC pode variar de $2.000 a $260,000, dependendo do hardware e software que usa. As máquinas CNC usadas são relativamente baratas, custando entre $1.200 a $180,000 com garantia limitada e garantia de qualidade e serviço. Os kits CNC pequenos de nível básico começam em $1.800 para amadores e iniciantes, enquanto as máquinas CNC industriais de ponta podem custar até $298,000 para uso comercial. Se você estiver procurando comprar máquinas-ferramentas computadorizadas novas ou usadas no exterior, os custos de envio, impostos e taxas de desembaraço aduaneiro devem ser incluídos no preço final.
Ao rastrear praticamente todos os fornecedores do mundo, os dados mostram que o preço médio de transação de uma nova máquina-ferramenta automática aumentou para $3.698 devido ao aumento dos custos de matéria-prima e custos de envio em 2025. Olhando para os dados pré-pandêmicos e do início de 2023, você tem que pagar um extra $896 para a mesma máquina-ferramenta automatizada.
Uma máquina de roteador C e C acessível custa entre $2.580 a $150,000. A melhor fresadora computadorizada de baixo custo tem preço a partir de $3.000 a $120,000. As máquinas de corte e gravação a laser C & C mais comuns têm preços a partir de $2,400 até $260,000, enquanto algumas máquinas de solda a laser e máquinas de limpeza a laser novas já custam apenas $6,000. As máquinas de torno controladas numericamente por computador mais bem avaliadas começam em $2,800, enquanto alguns tipos profissionais podem ser caros $11,180. A máquina de corte a plasma controlada por computador mais barata custa no mínimo $4,000 até $30,000. Uma máquina de colagem automática de bordas de baixo custo tem um preço de $8,000 para marcenaria. Os cortadores de faca automáticos de alta precisão controlados por computador e as máquinas de corte digitais custam a partir de $15,800 para materiais flexíveis.
Preços
| Tipos | Preço minimo | Preço Máximo | Preço médio |
|---|---|---|---|
| Máquina Router | $2,580 | $150,000 | $6,580 |
| Máquina a laser | $2,400 | $260,000 | $5,120 |
| Plasma Cutter | $4,000 | $30,000 | $6,260 |
| Fresadora | $3,000 | $120,000 | $8,210 |
| Máquina do torno | $2,800 | $11,180 | $5,680 |
Uso
As máquinas CNC são usadas para fresamento, torneamento, perfuração, retificação, entalhe, gravação, ataque químico e corte de uma ampla variedade de materiais, como madeira, metal, espuma e plástico, no campo da automação industrial.
Tornos CNC são usados na fabricação de automóveis, aviação, aeroespacial, eletrônica, artes, artesanato, presentes, marcenaria e instrumentos.
Fresadoras e mandrilhadoras CNC são usadas para o processamento de estruturas grandes e complexas, suportes, caixas e peças de precisão, como motores aeroespaciais e automotivos.
Os centros de usinagem CNC são usados para processamento de peças de indústrias como militar, aeroespacial, energia, fabricação de máquinas, fabricação de navios e fabricação de moldes em larga escala.
As retificadoras CNC são usadas para atender à retificação de precisão de metal duro, aço temperado, granito, vidro e outros materiais de alta dureza e frágeis.
As máquinas CNC EDM são usadas para processamento de peças de precisão e fabricação de moldes, perfuração de furos cônicos ou de formatos especiais.
As prensas dobradeiras CNC são usadas para produção em massa de chapas metálicas em motocicletas, automóveis, eletrônicos, eletrodomésticos e outras indústrias.
A linha de produção automática CNC tem como objetivo a produção em massa de peças de carcaça e caixa em grandes quantidades nas indústrias de eletrodomésticos e automóveis.
Especificações
| Marcas | STYLECNC |
| Tamanhos de mesa | 2' x 2', 2' x 3', 2' x 4', 4' x 4', 4' x 6', 4' x 8', 5' x 10', 6' x 12' |
| Tipos | router, Laser, Moinho, Plasma, Torno |
| Funções | Escultura, Gravação, Marcação, Corte, Torneamento, Perfuração, Fresagem, Ranhura |
| Aplicações | Amadores, Pequenos negócios, Pequena loja, Negócio em casa, Loja em casa, Educação escolar, Fabricação industrial |
| Materiais | Metal, Madeira, Espuma, Plástico, Tecido, Couro, Acrílico, Vidro, Pedra, Papel |
| Capacidade | Usinagem 2D, Usinagem 2.5D, 3D Usinagem |
| Estilos | Mini, Pequeno, Bancada, Mesa, Desktop, Portátil, Grande Formato |
| Faixa de preço | 2,000 $ - $260,000 |
Prós & Contras
Os kits de máquinas CNC são ferramentas de usinagem por descarga elétrica que integram tecnologias mecânicas, elétricas, hidráulicas, pneumáticas e de informação com as vantagens de alta precisão, alta eficiência, alta automação e alta flexibilidade, estabilidade e qualidade confiável em processos de fabricação mecânica. O nível técnico e sua porcentagem da produção e propriedade total são indicadores importantes para medir o desenvolvimento econômico nacional de um país e o nível geral de fabricação industrial.
Vantagens
Automação
Como o nome indica, CNC indica que essa forma de usinagem depende do controle do computador. Isso significa um nível mais alto de automação, que é a melhor solução para trabalho de alta precisão. A principal função da usinagem CNC é a capacidade de criar outras coisas a partir de um pedaço de material. Os métodos tradicionais de usinagem podem atingir esses objetivos, mas a automação CNC torna mais eficiente economizar tempo e reduzir erros, diminuindo os custos operacionais e os custos de material para muitas empresas.
Multipurpose
Por exemplo, o torneamento controlado por computador torna possível fabricar "geometrias externas e internas complexas, incluindo a geração de várias roscas". A fresagem controlada por computador é melhor para fazer furos, ranhuras e movimentos repetidos para criar peças complexas. 3D formas. É versátil, fácil de configurar movimentos repetitivos e geralmente é usado para fazer moldes.
Multifunction
Não há ferramentas de corte neste setor que possam lidar com todos os processos de fabricação, mas o CNC é o mais próximo. Ele pode criar curvas e ângulos em substratos planos e suaves. Ele pode adicionar ranhuras e roscas para criar um mecanismo de travamento. Ele pode estampar e fresar, cortar e furar, e adicionar textura e contorno. A tecnologia CNC torna possível fazer geometrias internas e externas complexas. Como é executado por um programa de computador, você pode personalizá-lo para fazer quase tudo o que você pode imaginar. A programação CNC usa CAD para criar um modelo do produto final. Conforme o processo avança, este é um rascunho. Ele também pode identificar quaisquer problemas no design. Em seguida, tire uma foto do protótipo, que criará uma cópia e a inserirá na máquina-ferramenta.
Segurança
O maquinista CNC usa o computador para controlar a máquina-ferramenta para funcionar, o que cria um ambiente de trabalho seguro e reduz a ocorrência de acidentes no local de trabalho. Isso é particularmente importante porque os trabalhadores têm que suportar o trabalho manual repetido no passado. A usinagem CNC garante que os produtos produzidos sejam consistentes para atender às diretrizes de controle de qualidade. O erro de operação humana é um risco de segurança comum, que pode levar a acidentes, então não há necessidade de se preocupar.
Conveniente
O processo de usinagem CNC é eficiente e conduzido por computador, é fácil de produzir em massa para economizar tempo. Você só precisa fazer várias máquinas-ferramentas rodarem no mesmo programa. Para muitas empresas, como expandir a escala mantendo boas margens de lucro é um desafio. Os benefícios da usinagem automática controlada numericamente por computador a tornam a melhor solução para os fabricantes. Ela tem a função de armazenamento, então não há necessidade de se preocupar em recarregar o programa toda vez, e não há necessidade de reinserir comandos toda vez.
Desvantagens
• Comparado com ferramentas mecânicas manuais ou semiautomáticas, é caro e exige um grande investimento inicial na compra.
• Possui requisitos técnicos mais elevados para pessoal de operação e manutenção.
• A programação manual exige muito trabalho ao usinar peças de formas complexas.
Guia de usuario
9 etapas básicas para operar uma máquina-ferramenta controlada numericamente por computador na oficina.
Etapa 1. Editar e inserir arquivo.
Antes da usinagem, você deve analisar e compilar o arquivo do projeto. Se o arquivo for mais complicado, não programe na máquina-ferramenta, mas use a ferramenta de programação ou programação de computador e, em seguida, faça backup para o sistema de controle por meio do disco U ou interface de comunicação. Isso pode evitar aumentar o tempo auxiliar de usinagem ao usar a máquina-ferramenta.
Etapa 2. Ligue.
Geralmente, a energia principal é ligada primeiro, para que a máquina-ferramenta tenha as condições de energia ligada. Inicie um sistema de controle com um botão de chave e a máquina-ferramenta é ligada ao mesmo tempo. As informações são exibidas no CRT do sistema de controle. Ao mesmo tempo, verifique o hidráulico, o pneumático e a entrada. Dê o status da conexão do eixo e outros equipamentos auxiliares.
Etapa 3. Ponto de referência sólido.
Estabeleça o datum de movimento de cada coordenada antes da usinagem. Para máquinas-ferramentas com sistemas de controle, esta etapa deve ser realizada primeiro.
Etapa 4. Importar e chamar para programação.
De acordo com o meio do programa (disco U), ele pode ser inserido por computador, ferramenta de programação ou comunicação serial. Se for um programa simples, ele pode ser inserido diretamente no painel de controle com o teclado, ou inserido seção por seção no modo MDI, e processado em seções. Antes da usinagem, a origem, os parâmetros da ferramenta, a quantidade de deslocamento e vários valores de compensação no programa de usinagem também devem ser inseridos.
Etapa 5. Edição do programa.
Se o programa de entrada precisar ser modificado, o interruptor de seleção do modo de trabalho deve ser colocado na posição de edição. Use a tecla de edição para adicionar, excluir e alterar.
Etapa 6. Inspeção e depuração do programa.
1º bloqueie a máquina-ferramenta e execute apenas o sistema. Este passo é para verificar o programa, se houver um erro, você precisa editá-lo novamente.
Etapa 7. Instalação e alinhamento do projeto.
Instale e alinhe as peças de reposição inferiores a serem processadas e estabeleça benchmarks. O método adota movimento incremental manual, movimento contínuo ou volante para mover a máquina-ferramenta. Alinhe o ponto de partida ao início do programa e defina o benchmark da ferramenta.
Etapa 8. Inicie o eixo de coordenadas para usinagem contínua.
A usinagem contínua geralmente adota a usinagem do programa na memória. A velocidade de avanço da usinagem controlada numericamente por computador pode ser ajustada pelo interruptor de sobreposição da taxa de avanço, e o botão de retenção de avanço pode ser pressionado durante a usinagem para pausar o movimento de avanço para observar as condições de usinagem ou executar a medição manual. Pressione o botão de início do ciclo novamente para retomar a usinagem. Para garantir que o programa esteja correto, você deve revisá-lo novamente antes da usinagem.
No processo de usinagem, você pode usar um lápis em vez de uma ferramenta para desenhar o contorno do projeto no papel para projetos de curva plana. Se o sistema tiver um caminho de ferramenta, a função de simulação pode ser usada para verificar a correção do programa.
Etapa 9. Desligar.
Após a usinagem e antes de desligar a energia, preste atenção para verificar o status da máquina-ferramenta e a posição das peças de reposição.
Desligue primeiro a energia do dispositivo, depois desligue a energia do sistema e, por fim, desligue a energia principal.
Guia de compra
Há uma variedade de máquinas CNC no mundo, e também há várias marcas e fabricantes de máquinas-ferramentas. Esse fenômeno tem prós e contras para os compradores. A vantagem é que os clientes têm mais opções e compram máquinas-ferramentas mais úteis dos revendedores. O ruim é que depois de ver mais, eles não sabem qual é a melhor para comprar. Como diz o ditado, barato não é bom, e bom não é barato.
Então, o que deve ser considerado na hora de comprar?
PASSO 1. Atenda aos seus requisitos
Uma máquina-ferramenta controlada por computador não pode fazer todo o trabalho. Para poder processar diferentes materiais profissionalmente, os fabricantes os classificam em muitos tipos. Se você comprar um moinho para esculpir baquelite, ou comprar um certo kit industrial grande para cortar pequenos artesanatos, isso não só desperdiçará muito dinheiro, mas também terá um efeito ruim. Da mesma forma, se você comprar um kit de mesa para fazer portas de casa, ele pode não funcionar corretamente. Portanto, antes de comprar, você deve se comunicar claramente com o vendedor para que ele saiba seu propósito, incluindo o tamanho da peça de trabalho, o material da peça de trabalho, o efeito de usinagem e assim por diante.
PASSO 2. Seleção de tipos e modelos
Se você precisa cortar uma placa em sua loja de publicidade, você deve comprar kits de hobby profissionais com configurações personalizadas. Se você precisa tornear madeira, você deve comprar uma máquina de torno para marcenaria. Se for usado para fazer moldes, você precisa de uma fresadora e, em seguida, determinar o modelo da fresadora de acordo com o tamanho do seu projeto de fresagem. Se for usado para cortar metal, você deve comprar um cortador de plasma ou um cortador a laser com fonte de laser de fibra. Se o material a ser fresado for grafite, você deve escolher uma fresadora dedicada ao grafite, porque o nível de proteção das máquinas-ferramentas comuns não é suficiente, o que causará danos ou até mesmo paralisia. Portanto, você deve comprar máquinas-ferramentas profissionais de acordo com seus próprios planos e projetos de negócios.
PASSO 3. Criação de amostra
Antes de comprar, para garantir a capacidade da máquina-ferramenta que você selecionou, você deve deixar o gerente de vendas fazer amostras com base em seus designs. A vantagem é que você pode ver o efeito real da usinagem, bem como o tempo que ela foi usada.
PASSO 4. Assinatura do contrato
Após os 3 pontos acima serem concluídos, a assinatura do contrato de aquisição deve ser realizada. Um contrato completo é a melhor garantia para garantir os direitos legais de alguém. 1º de tudo, o contrato deve indicar claramente o modelo adquirido, configuração, preço, tempo de entrega e método de entrega, método de treinamento, termos de garantia e métodos de pagamento específicos. Após a assinatura do contrato, o depósito correspondente geralmente deve ser pago de acordo com o contrato. Para o contrato assinado, devemos cumprir seu acordo de conteúdo para evitar conflitos desnecessários com o vendedor no futuro.
PASSO 5. Entrega e Treinamento
Após a máquina-ferramenta controlada por computador ser enviada no prazo, o técnico do fornecedor ajudará você a abrir a caixa de embalagem e inspecioná-la em sua oficina (se você pagou pelo serviço porta a porta, o técnico chegará à sua oficina antes que ela chegue). Você deve verificar cuidadosamente a aparência da máquina para ver se ela foi danificada durante o transporte. Se estiver boa, verifique as peças e acessórios de acordo com a lista de embalagem e os termos do contrato. Em seguida, deixe o técnico configurar a máquina (incluindo a montagem do hardware, instalação do software e depuração). Após a configuração, faça um teste de amostra na máquina. Se o projeto finalizado estiver bem, a inspeção de entrega será concluída. De acordo com o contrato, o usuário deverá pagar o saldo. Os operadores devem ter um forte senso de responsabilidade pela segurança e devem ter habilidades proficientes de operação de máquinas-ferramenta antes de iniciar seus trabalhos. No processo de treinamento, você deve ser proficiente na escolha de diferentes velocidades de corte e no uso de diferentes brocas e ferramentas para diferentes materiais. Isso requer habilidades e experiência. Um bom domínio é melhor para estender a vida útil da máquina e das ferramentas.
PASSO 6. Serviço e Suporte
Quando você estiver com problemas de hardware e software em uso, você precisa entrar em contato com o revendedor, comunicar-se claramente para deixar a equipe de serviço ciente dos problemas e começar a solucionar o problema, e não lidar com isso você mesmo, o que pode levar a acidentes quando você não está familiarizado com a máquina-ferramenta, e o fabricante pode se recusar a continuar a fornecer serviço de garantia para o equipamento. Em termos de serviço pós-venda, podemos exigir que o fabricante da máquina CNC siga rigorosamente o acordo contratual. Se você encontrar atraso deliberado ou tiver uma atitude ruim, pode reclamar com a pessoa responsável.
Coisas a considerar
A maioria dos compradores começa a se concentrar nas compras on-line em vez da abordagem tradicional de compra off-line. Em seu processo de pesquisa e compra on-line, você deve considerar as coisas listadas acima. Ele o levará ao guia de compra fácil de seguir para máquinas CNC. Você pode retirar em uma loja de máquinas local com preço mais alto, você também pode comprar on-line do fabricante CNC a baixo custo com serviço e suporte direto do fabricante. Tudo depende do seu plano de orçamento e das necessidades do negócio. Em suma, o que se adequa ao seu trabalho é a coisa mais importante.
Se você tiver mais dúvidas sobre máquinas CNC à venda, não hesite em pedir ajuda e nos avise se precisar de mais assistência.