Definição e Significado
Um cortador a laser é um kit de ferramentas de corte automatizado que utiliza um feixe de laser em conjunto com um sistema de corte digital inteligente para cortar padrões em metais (aço, cobre, latão, alumínio, titânio, ouro, prata, liga metálica, ferro), acrílico, borracha, madeira, compensado, MDF, plástico, couro, papel, espuma, têxteis e tecidos. Um kit de corte a laser consiste em base e estrutura da máquina, controlador CNC, gerador, fonte de alimentação, tubo, cabeçote, lente, espelho, resfriador de água, motor de passo ou servomotor, cilindro de gás, compressor de ar, tanque de armazenamento de gás, filtro de resfriamento de ar, extrator de pó, secador e software.
Um sistema de corte a laser é uma coleção organizada de peças que são integradas para realizar cortes de precisão para fabricação industrial, uso comercial, educação, treinamento, pequenas empresas, negócios domésticos, pequenas lojas e lojas domésticas. É um sistema de corte flexível em comparação com ferramentas de corte manuais e mecânicas. Ele pode cortar uma variedade de materiais em espessuras variadas e não há limite para os formatos que você pode obter. É rápido de programar e quaisquer alterações podem ser aplicadas em qualquer estágio da fabricação quase sem custo e tempo adicionais. Ele apresenta alta precisão, excelente qualidade de corte e nenhuma deformação de peças. É a melhor solução para modularização e automação no ciclo de fabricação.
Como funciona
O feixe de laser é um tipo de luz da transição de átomos (moléculas ou íons). No entanto, é diferente da luz comum, pois depende de radiação espontânea apenas por um período de tempo muito curto. O processo subsequente é completamente determinado pela radiação de excitação, então tem uma cor muito pura, quase nenhuma direção de divergência, e intensidade luminosa extremamente alta, e alta coerência.
O corte a laser é um processo automatizado que usa energia de alta potência e alta densidade de um feixe de luz focalizado para derreter e vaporizar metal, madeira, acrílico, plástico, tecido, couro, espuma e outros materiais, resultando em um corte de precisão.
Com o controlador CNC, o gerador emite uma alta frequência para fazer um feixe com uma certa frequência e largura de pulso. O feixe é transmitido e refletido através do caminho óptico e focado pelo grupo de lentes de foco. Um pequeno ponto de luz de alta densidade de energia é formado na superfície da peça, o ponto focal é localizado perto da superfície a ser cortada, e o material derrete ou vaporiza em uma alta temperatura instantânea. Cada pulso dispara um pequeno furo no substrato. Com o controlador numérico do computador, a cabeça e o substrato realizam movimento relativo contínuo e pontilhamento de acordo com o arquivo projetado, de modo a cortar o substrato no formato desejado. Os parâmetros tecnológicos (velocidade de corte, potência, pressão do gás) e a trajetória do movimento durante o corte são controlados pelo sistema CNC, e a escória na fenda é soprada pelo gás auxiliar com uma certa pressão. O feixe emitido pelo gerador é focado pelo sistema de caminho óptico em um feixe de alta densidade de potência. O feixe é irradiado na superfície da peça para levar a peça a um ponto de fusão ou ebulição, enquanto o gás de alta pressão coaxial com o feixe sopra para longe o material fundido ou vaporizado. Conforme o feixe se move em relação à peça, o material é finalmente cortado, atingindo assim o propósito de corte. Diferentes potências podem cortar diferentes projetos com diferentes espessuras. Em geral, maior potência para peças mais espessas. Você deve fazer a escolha apropriada de acordo com suas necessidades.
Aplicativos e usos
Os lasers são ferramentas de corte versáteis usadas em uma ampla gama de aplicações, incluindo personalização (customização), impressão digital, tecnologia médica, laboratórios de fabricação, educação, modelos arquitetônicos, smartphones e laptops, computadores e eletrônicos, brinquedos, relógios, artes e ofícios, prêmios, troféus, carimbos de borracha, design de embalagens, corte e vinco, fabricação de moldes, fabricação de placas, fabricação de displays, brindes, indústria eletrônica, indústria automotiva, sinalização, engenharia mecânica, rolamentos de esferas, fabricação de joias, tecidos de moda e vestuário, estênceis, cartões de papel, tapetes e revestimentos de automóveis, indústria têxtil e de vestuário, números de série de código de barras, relógios, indústria de usinagem, indústria de placas de dados, indústria de embalagens.
Materiais cortáveis a laser
Os cortadores a laser podem cortar facilmente uma ampla variedade de materiais, incluindo metais, não metais e metaloides, bem como alguns compostos.
Os lasers de fibra são capazes de cortar uma variedade de materiais metálicos, incluindo aço carbono, aço inoxidável, aço carbono, aço para ferramentas, aço para molas, aço galvanizado, alumínio, cobre, ouro, prata, liga, titânio, ferro, latão, manganês, cromo, níquel, cobalto, chumbo e mais metais para criar formas e contornos para chapas metálicas, tubos metálicos, perfis metálicos, 3D metais curvos e metais irregulares.
CO2 Os lasers têm a capacidade de cortar a maioria dos metais finos e não metais, metaloides e compostos, incluindo madeira, MDF, compensado, aglomerado, acrílico, plástico, PMMA, couro, tecido, papelão, papel, borracha, espuma depron, couro de madeira, papel de madeira, EPM, espuma de jacaré, poliéster (PES), polietileno (PE), poliuretano (PUR), neoprene, têxtil, bambu, marfim, fibras de carbono, óxido de berílio, cloreto de polivinila (PVC), polivinil butiral (PVB), politetrafluoroetilenos (PTFE / Teflon), resinas fenólicas ou epóxi e quaisquer materiais com halogênios (flúor, astato, iodo, cloro, bromo).
Especificações
| Marcas | STYLECNC |
| Tipos | Lasers de fibra, CO2 lasers |
| Laser Wavelength | 10.6 μm, 1064 nm |
| Atribuições | 80W, 100W, 130W, 150W, 180W, 300W, 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W |
| Tamanhos de mesa | 2' x 3', 2' x 4', 4' x 4', 4' x 8', 5' x 10', 6' x 12' |
| eixo | 3 eixos, 4º eixo (eixo rotativo), 4 eixos, 5 eixos |
| Materiais de Corte | Metais (aço inoxidável, aço carbono, aço para ferramentas, aço galvanizado, aço para molas, cobre, latão, alumínio, ouro, prata, ferro, titânio, cromo, liga, manganês, cobalto, níquel, chumbo), madeira, MDF, compensado, aglomerado, acrílico, plástico, tecido, couro, jeans, papel, papelão, ABS, PE, EPM, PES, PVB, PUR, PVC, PTFE, PMMA. |
| Software de corte | LaserCut, CypCut, RDWorks, LaserWeb, EZCAD, CypOne, Laser GRBL, EzGraver, SolveSpace, Inkscape, LightBurn, Corel Draw, Adobe Illustrator, Archicad, AutoCAD. |
| Aplicações | Fabricação industrial, educação escolar, pequenas empresas, negócios em casa, pequenas lojas, lojas para uso doméstico, amadores. |
| Faixa de preço | 2,600 $ - $1,000,000 |
Custo e Preço
Se você está procurando começar seu negócio com uma ferramenta de corte a laser usada ou nova para ganhar dinheiro, você pode estar se perguntando quanto custará? e qual é o custo padrão no mercado? De acordo com a análise de big data, os cortadores a laser mais baratos custam em torno de $2,600, com o mais caro custando até $300,000, excluindo o preço do frete, taxas de impostos, desembaraço aduaneiro, serviço e suporte técnico. Os custos reais dependem da marca, tipo, modelo e potência, bem como se você deseja quaisquer recursos extras, incluindo design personalizado, tamanho de mesa personalizado, gerador e potência, acessório rotativo, controlador, software, peças, acessórios, atualizações, configuração, depuração e outros recursos especiais. Aqui está a lista de custos médios em 2025.
Uma máquina de corte a laser de fibra normalmente custa entre $14,000 a 1,000,000. Os preços para CO2 Os cortadores a laser variam entre $2,600 e 20,000 em média. Um sistema de corte a laser híbrido misto começa em $6,800 e subir até $32,500. Você pode comprar uma variedade de opções e complementos apropriados para o seu negócio, começando em torno de $10 para peças e acessórios consumíveis, e indo até $36,000 para geradores de laser de fibra de alta potência.
Dos modelos básicos aos de ponta ou ecológicos, os custos variam dependendo dos recursos e potências escolhidos.
A maioria dos kits de corte a laser básicos e baratos variam de preço entre $2.600 a $5,600, começando com um 80W CO2 tubo de vidro para iniciantes, amadores e entusiastas, usuários domésticos e proprietários de pequenas empresas, enquanto algumas máquinas de corte a laser de última geração são tão caras quanto $1000,000 com 60000W Lasers de fibra IPG de ultra-alta potência para cortes industriais de metais mais espessos.
Um sistema de corte a laser doméstico com preço acessível tem preço a partir de $3.000 a $10,800 com CO2 opções de potência do laser de 80W, 100W, 130W, 150W, 180W para compensado, MDF, bambu, tecido, couro, acrílico, tecido e espuma.
O industrial mais acessível cortador de chapas metálicas a laser de 2025 começa em $6,800 com 300W CO2 tubo laser, enquanto alguns modelos de precisão variam de $14,000 para $1000,000 com opções de potência de laser de fibra de 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W e 60000W.
Uma máquina profissional de corte de tubos a laser tem um preço de pelo menos $50,000 com controlador CNC para qualquer tipo de tubo de metal.
Você terá que gastar $42,500 para $116,000 para comprar um cortador de chapas e tubos a laser multifuncional com automação para uso comercial de dupla finalidade.
Um robô de corte a laser automático de 5 eixos varia de $49,000 para $83,500 para flexível 3D cortes dinâmicos de metais multiangulares e multidimensionais na fabricação industrial.
NOTA: O 1000W a opção de energia do laser foi descontinuada e não está mais disponível, substituída por uma atualização gratuita para 1500W.
Pegue seu orçamento
| Tipos | Preço minimo | Preço Máximo | Preço médio |
|---|---|---|---|
| Nível de entrada | $2,600 | $5,200 | $3,980 |
| Passatempo | $3,280 | $7,500 | $5,210 |
| Entusiasta | $3,960 | $8,800 | $6,380 |
| Professional | $5,900 | $16,800 | $9,120 |
| Comercial | $7,800 | $23,200 | $12,300 |
| Industrial | $9,600 | $61,500 | $15,600 |
| Empreendimento | $12,700 | $300,000 | $18,900 |
| CO2 | $2,800 | $20,000 | $6,720 |
| Fibra | $14,000 | $1000,000 | $32,600 |
| Madeira | $3,200 | $18,000 | $5,180 |
| Acrílico | $3,800 | $8,000 | $5,600 |
| tecido | $6,500 | $12,000 | $8,100 |
| Espuma | $5,200 | $10,800 | $6,900 |
| Metal | $6,500 | $1,000,000 | $10,250 |
Tipos e categorias
As máquinas de corte a laser incluem lasers de fibra e CO2 lasers baseados em diferentes fontes de laser. Os cortadores a laser vêm em tipos portáteis, portáteis, mini, pequenos, de mesa e de pórtico, de acordo com diferentes estilos e aparências. As mesas de corte a laser estão disponíveis em 2x3, 2x4, 4x4, 4x8, 5x10 e 6x12 dependendo do tamanho da bancada (área de trabalho). Antes de comprar, meça o espaço da sua oficina para garantir um ajuste exato e encontrar o kit de mesa certo. Os sistemas de corte a laser são divididos em 3 eixos, 4º eixo (eixo de rotação), 4 eixos, 5 eixos e multieixos 3D robôs para lidar com cortes em diferentes direções e ângulos. Você pode encontrar mesas de corte planas, cortadores de tubos, ferramentas de corte domésticas, kits de corte de hobby, cortadores de matriz, sistemas de corte de perfil e máquinas de corte industriais em uma variedade de aplicações práticas. No que diz respeito ao corte de materiais, você pode chamá-los de cortadores a laser para metal, madeira, tecido, couro, papel, acrílico, plástico, espuma, papel e muito mais.
Diretrizes DIY
Como um DIYer, quando você tem uma ideia para construir e fazer um kit de laser, você deve primeiro entender sua composição estrutural. Um kit completo consiste em componentes principais, como gerador, cabeça de corte, componentes de transmissão de feixe, mesa de trabalho, controlador CNC e sistema de resfriamento.
Gerador de Laser
É um componente que gera um feixe. A fibra é profissional para todos os tipos de chapas e tubos de metal. CO2 é econômico para madeira, plástico, acrílico, tecido, couro, espuma e metais finos.
Cabeça de Corte
É composto por um bico, uma lente de foco e um sistema de rastreamento de foco.
Bico de corte
Existem 3 tipos comuns de bicos no mercado: paralelo, convergente e cônico.
Lente de foco
Focalize a energia do feixe e forme um ponto de alta densidade de energia. A lente de foco médio e longo é adequada para chapa grossa e tem baixos requisitos na estabilidade de espaçamento do sistema de rastreamento. A lente de foco curto é adequada apenas para chapa fina, o que requer alta estabilidade de espaçamento do sistema de rastreamento e reduz muito os requisitos de potência de saída.
Sistema de rastreamento de foco
O sistema de rastreamento de foco é composto por uma cabeça de corte de foco automático e um sistema de sensor de rastreamento. A cabeça de corte é composta por peças de ajuste mecânico, sistema de sopro de ar, sistema de guia de luz e sistema de resfriamento a água. O sensor consiste em parte de controle de amplificação e elemento sensor. Existem 2 tipos de sistemas de rastreamento, um é um sistema de rastreamento de sensor indutivo (também conhecido como sistema de rastreamento de contato), o outro é o sistema de rastreamento de sensor capacitivo (também conhecido como sistema de rastreamento sem contato).
Componentes de entrega de feixe
O principal componente do conjunto de entrega do feixe é o espelho refrativo, que é usado para direcionar o feixe na direção desejada. O refletor é geralmente protegido por uma capa protetora, e um gás protetor de pressão positiva limpo é introduzido para proteger a lente de contaminação.
Mesa de corte
A mesa é composta pela estrutura da cama e pela parte motriz, que é usada para realizar a parte mecânica do movimento dos eixos X, Y, Z.
Controlador CNC
Um controlador CNC é usado para controlar o movimento dos eixos X, Y e Z e definir parâmetros de corte, como potência e velocidade.
Sistema de Arrefecimento
Um sistema de resfriamento se refere a um resfriador de água, que é usado para resfriar a máquina. Por exemplo, a taxa de conversão eletro-óptica é de 33%, e cerca de 67% da energia elétrica é convertida em energia térmica. Para garantir a operação normal do equipamento, o resfriador precisa ser resfriado por água para reduzir a temperatura de toda a máquina.
Montar
Após pesquisar e comprar as peças e acessórios, o trabalho restante é montar o kit e depurar o software e o hardware. A operação e a qualidade de corte da máquina estão diretamente relacionadas ao material, gerador, gás, pressão de ar e aos parâmetros que você definir. Defina os parâmetros cuidadosamente de acordo com os requisitos do seu processo. A configuração e operação inadequadas dos parâmetros podem resultar em efeito reduzido, danos ao cabeçote de corte ou outras peças da máquina, ou até mesmo ferimentos pessoais.
Instruções de operação
O corte a laser é uma tecnologia de fabricação subtrativa sem contato usada para cortar materiais em pequenas empresas e aplicações de fabricação industrial. O laser emite um feixe focado de alta potência que derrete o material e deixa a borda com um acabamento de superfície de alta qualidade. Com suas excelentes vantagens técnicas, consumo de energia ultrabaixo, sem manutenção, custos operacionais reduzidos e desempenho de posicionamento preciso e repetível, o sistema de corte por feixe a laser estabeleceu um novo padrão para corte complexo e um novo padrão para inspeção de qualidade de processo.
Antes de começar, você deve fazer os seguintes preparativos:
Primeiro, devemos verificar se todas as conexões com a máquina (incluindo energia, PC e sistema de exaustão) estão corretas e conectadas corretamente. Verifique visualmente a condição da máquina. Certifique-se de que todos os mecanismos se movam livremente e verifique se não há material sob a mesa de processamento. Certifique-se de que a área de trabalho e os componentes ópticos estejam limpos e limpe-os se necessário. Para obter mais informações sobre esse problema, leia a seção "Manutenção geral" do manual de operação. Verifique o sistema de exaustão e inicie o sistema de resfriamento, se necessário. Verifique se os filtros e o carvão ativado do sistema de exaustão estão instalados de acordo com as instruções e cubra a caixa protetora após a verificação.
Em seguida, pressione o interruptor principal para ligar a máquina. Se todas as tampas com disjuntores de segurança estiverem fechadas, o sistema começará a soar após a inicialização. Após ligar a máquina, a mesa se moverá totalmente para baixo, enquanto o cabeçote de corte se moverá para a posição zero (localizada no canto superior esquerdo). Quando houver um som e a luz LED piscar lenta e constantemente, o processo de toque foi concluído corretamente e a máquina estará pronta para começar a funcionar.
Após a conclusão de todos os preparativos, siga as 15 etapas operacionais fáceis de seguir:
Passo 1. Fixe o material firmemente na mesa de corte.
Etapa 2. Ajuste os parâmetros de corte do controlador do laser de acordo com o tipo e a espessura do material.
Etapa 3. Monte o bico e a lente correspondentes e verifique se sua aparência e limpeza estão intactas.
Etapa 4. Depure e mova o foco do cabeçote de corte para a posição apropriada.
Etapa 5. Centralize o bico.
Etapa 6. Calibre o sensor.
Etapa 7. Escolha o gás de trabalho correto de acordo com suas necessidades de trabalho.
Etapa 8. Teste o corte do material e observe se a aresta de corte é lisa e o corte é preciso. Se houver algum desvio, ajuste os parâmetros de corte de acordo até que atendam às suas necessidades.
Etapa 9. Desenhe e faça o layout dos arquivos gráficos e importe-os para o sistema de controle de corte.
Passo 10. Depois que todos os preparativos estiverem prontos, você pode começar a trabalhar.
Etapa 11. Durante a operação, a equipe precisa observar a operação do equipamento no local. Se houver uma emergência, pressione o botão de parada o mais rápido possível.
Etapa 12. Quando a máquina parar de funcionar, você deve limpar os trilhos-guia com frequência, limpar a estrutura do equipamento e aplicar óleo lubrificante nos trilhos-guia com frequência para garantir que não haja detritos.
Etapa 13. Limpe o anel do motor com frequência para garantir a operação normal da máquina e um corte preciso para garantir a qualidade.
Etapa 14. A equipe deve usar um aspirador de pó para remover poeira e detritos da máquina toda semana para garantir a limpeza do equipamento.
Etapa 15. A equipe precisa verificar a retidão e a verticalidade da pista a cada 6 meses para garantir a vida útil da máquina. Se alguma anormalidade for encontrada, ela deve ser mantida e depurada a tempo.
Escolha o seu
Quando você tem a ideia de comprar uma máquina de corte a laser, há muitas coisas a considerar. Vamos fazer um plano de compra detalhado para você.
Planejando seu corte a laser
1º de tudo, você precisa considerar alguns fatores como a escala do seu negócio, quais materiais você precisa cortar, quão grossos são os materiais e então confirmar a fonte de alimentação e o tamanho da bancada de acordo com suas próprias necessidades. Atualmente, as potências do laser no mercado variam de 80W para 40,000W, e o tamanho da mesa pode ser personalizado de acordo com suas necessidades.
Pesquisando Fabricantes e Fabricantes
Se você confirmar suas necessidades, você pode ir pesquisar sobre isso. Talvez você possa aprender com seus colegas e entender as funções da máquina e os parâmetros básicos. Selecione alguns fabricantes poderosos com preços favoráveis para conduzir trocas preliminares e provas, e então conduzir investigações no local no estágio posterior, e conduzir discussões mais detalhadas sobre preços, treinamento online e offline, e serviços pós-venda.
Seleção do Gerador
Se você precisa cortar chapas metálicas e tubos de metal, um gerador de laser de fibra é a melhor escolha, que inclui algumas marcas bem renomadas como IPG, JPT, Raycus e MAX. Se você quer gravar e cortar madeira, acrílico, couro, tecido, A CO2 O tubo de laser de vidro é a solução certa, que inclui algumas marcas mundialmente famosas, como RECI e YONGLI.
Requisitos de potência
Ao pesquisar a capacidade de corte, você precisa considerar os watts da fonte de alimentação. Se você cortar folhas finas, pode escolher uma fonte de alimentação mais baixa para atender ao seu corte. O material com espessura maior precisa considerar uma fonte de alimentação mais alta, o que é benéfico para as empresas controlarem os custos.
Escolha de peças e acessórios
Você deve prestar atenção especial às principais peças na compra, como o gerador de laser, controlador, cabeça de corte, motor, resfriador de água, compressor de ar, cilindro de gás, tanque de armazenamento de gás, secador a frio, filtro, extrator de pó, descarregador de escória. A qualidade desses componentes está relacionada à velocidade e precisão do corte.
Escolha do software e do controlador
Para tornar a máquina fácil de usar, um controlador amigável e um software CAD/CAM poderoso baseado em Windows e macOS são indispensáveis. Alguns deles são gratuitos com funções simples, enquanto o software pago é mais profissional para o seu negócio. Tudo depende das necessidades do seu negócio.
Garantia de qualidade e estabilidade
Os produtos de hoje estão sendo atualizados cada vez mais rápido. Devido ao curto ciclo de desenvolvimento do produto, há mais diversidade de produtos, produção de teste de amostra e produção em massa. Como concluir os pedidos dos clientes com qualidade e quantidade, aumentar a competição corporativa e manter a reputação corporativa também é sempre. Portanto, a compra de equipamentos de processamento com funções estáveis é a condição e a base. Tente escolher uma marca com alta participação de mercado, um sistema de serviço pós-venda sólido, um grande número de pontos de venda de serviço pós-venda e uma inspeção de shopping center de longo prazo. Ganancioso para comprar produtos de baixa qualidade com preços baixos e nenhum serviço pós-venda, isso terá um grande impacto negativo no processamento das empresas.
Serviço e suporte pós-venda
O serviço pós-venda de cada fabricante é diferente, e o período de garantia também está interligado. Para hardware e software, deve haver um sistema de treinamento profissional para ajudar os clientes a começar o mais rápido possível. Não importa o quão bem uma máquina seja feita, ela encontrará vários problemas no processo de uso. Se os clientes encontrarem problemas que não podem ser resolvidos, é particularmente importante se o fabricante pode fornecer soluções em tempo hábil. Isso também é algo importante a se considerar ao comprar.
Fluxo do Processo de Compras
O processo de compra normalmente começa com a determinação de suas necessidades e a definição de um orçamento, depois a pesquisa de máquinas de corte a laser, a seleção de um fornecedor, a criação de uma ordem de compra e a assinatura de um contrato, o processamento de faturas, a realização de pagamentos, a construção, o envio, o recebimento e a inspeção de sua máquina e, finalmente, a finalização do negócio.
Investimento e Benefícios
A CO2 A máquina de corte a laser é adequada para clientes com orçamento apertado, cujo preço varia de $3.000 a $16,000, e recursos com baixo custo de investimento, menor consumo de peças de desgaste e curto período de retorno. No entanto, ao considerar o preço, você também deve se importar com o valor que ele traz. Em outras palavras, suas capacidades e lucratividade determinam se vale a pena investir.
A CO2 máquina a laser é fácil de usar com automação CNC, que é usada para artesanatos, presentes e obras de arte lucrativos do tipo "faça você mesmo". É uma ótima parceira para ajudar você a começar um negócio de personalização na Amazon, ou vender cortes a laser personalizados na Etsy para ganhar dinheiro, vale a pena comprar de qualquer maneira.
No entanto, vale a pena investir em uma máquina de corte a laser de fibra cara? Quão lucrativa ela é? A maioria das empresas ou indivíduos pode se preocupar se vale a pena o preço ao comprar. A máquina a laser de fibra mais barata começa em $15,000, e o cortador mais caro custa até $1,000,000. Quanto tempo levará para recuperar o custo do investimento e quanto lucro ele pode me trazer por ano?
Se o volume do seu negócio for suficiente, você poderá recuperar rapidamente o custo do investimento, enquanto a maioria das empresas compra para seu próprio processamento interno, com volume relativamente pequeno, e a recuperação do custo será lenta.
Vamos tomar o processamento externo como exemplo. Atualmente, o lucro médio da usinagem a laser externa está entre 50% e 60%. Se o custo médio de terceirização for $5,000 por mês, o custo anual é $60,000. Se você possui um laser de fibra, excluindo o custo de 1 mês e o mesmo volume de processamento, o custo é de cerca de $2,500. De acordo com este cálculo, $30,000 podem ser economizados por ano, portanto, uma alta potência 6000W O laser de fibra pode se pagar.
A vida útil dos geradores de laser de fibra é de até 100000 horas, mas é limitada. É impossível continuar usando sem nenhum custo. Você pode calcular os custos de pós-uso e pré-uso. Calcule a mudança no lucro após usar a máquina, após subtrair o custo do investimento.
Prós & Contras
O corte a laser é um dos métodos de corte térmico, que pode fazer vaporização, fusão e corte de oxigênio, corte em cubos e fratura controlada. Ele substituiu os cortadores mecânicos tradicionais por feixes invisíveis. Ele tem vantagens de alta velocidade, alta precisão, alta qualidade, baixo custo de usinagem, composição automática, bordas de corte suaves para quaisquer formas e designs. É uma atualização para ferramentas de corte tradicionais. Além das vantagens, ele também tem suas próprias deficiências e limitações.
Vantagens
• A parte mecânica do cabeçote de corte não tem contato com a peça e não arranha a superfície da peça durante a operação.
• A velocidade de corte é rápida, a fenda é lisa e plana e geralmente não é necessário corte subsequente.
• A zona afetada pelo calor é pequena, a deformação da folha é pequena, o que é usado para corte fino de precisão.
• Baixo custo de uso sem consumíveis, o que é benéfico para os fabricantes reduzirem os custos de fabricação.
• A fenda não tem estresse mecânico, nem rebarba de cisalhamento. É de alta precisão, boa repetibilidade, não danifica a superfície do material com borda de corte suave.
• Usando uma unidade de controle numérico computadorizado (CNC) que aceita dados de corte de uma estação de trabalho de projeto auxiliado por computador (CAD).
• Trabalhando com programação CNC, que pode cortar qualquer plano, e toda a peça de grande formato sem moldagem.
Desvantagens
• Como é um corte térmico, no processo de corte multicamadas, a parte da borda gruda facilmente, o que tem um grande impacto na qualidade.
• Devido ao curto comprimento de onda do laser, é fácil causar danos aos olhos humanos. Os usuários podem escolher usar óculos de proteção especiais para reduzir ferimentos.
• Devido à incisão fina do laser de fibra, o consumo de gás é grande (especialmente quando se trabalha com nitrogênio).
• Uma vez que o CO2 O tubo do laser é feito de vidro e o manuseio incorreto pode causar sua quebra.
Cuidado e manutenção
Uma máquina de corte a laser deve ser mantida regularmente para garantir a velocidade, precisão e qualidade do corte, e estender sua vida útil. Você deve formar os 7 bons hábitos de trabalho listados abaixo.
• Antes de ligar a máquina todos os dias, verifique cuidadosamente a pressão do gás de trabalho e do gás de corte. Se a pressão do gás não for suficiente, ele deve ser substituído a tempo.
• Verifique se os pontos zero dos eixos X, Y e Z, o estado de prontidão do laser e outros botões estão danificados, se os interruptores de limite de cada eixo estão sensíveis e se os parafusos de montagem do bloco de deslocamento estão soltos.
• Verifique se o nível de água circulante no refrigerador é suficiente e encha-o.
• Verifique se há algum vazamento na água circulante do caminho óptico externo. O vazamento deve ser resolvido a tempo, caso contrário, encurtará a vida útil da lente óptica.
• Após trabalhar todos os dias, verifique se há danos na lente de foco e se o fole telescópico do caminho óptico externo está queimado ou danificado.
• O lixo deve ser limpo a tempo, o local de trabalho deve ser limpo e mantido limpo e arrumado. Ao mesmo tempo, faça um bom trabalho de limpeza do equipamento para garantir que todas as partes do equipamento estejam limpas e livres de manchas, e nenhum resíduo possa ser colocado em cada parte do equipamento.
• Após a conclusão do trabalho diário, abra a válvula de drenagem do tanque de armazenamento de ar na parte inferior do compressor de ar para drenar a água e feche a válvula de drenagem após a descarga da água residual. Em seguida, desligue a máquina e a energia principal.
Cuidados e advertências
Um iniciante ou profissional deve operar a máquina de corte a laser sob a orientação das instruções e dicas de segurança no manual do usuário para evitar acidentes. Você deve seguir as 18 regras de segurança listadas.
• Você deve limpar a sujeira da estrutura da cama e das grades todos os dias.
• O usuário deve cumprir rigorosamente as regras de operação de segurança.
• O operador deve consultar todos os manuais fornecidos com a máquina, estar familiarizado com a estrutura e o desempenho do equipamento e dominar os conhecimentos relevantes do sistema operacional.
• Use equipamento de proteção trabalhista conforme necessário e use óculos de proteção que atendam às regulamentações perto da viga.
• Não processe o material até que seja determinado se ele pode ser irradiado ou aquecido para evitar o perigo potencial de fumaças e vapores.
• Quando a máquina for ligada, o operador não poderá deixar o posto nem ser gerenciado pelo administrador sem autorização.
• Mantenha o extintor de incêndio em local de fácil acesso. Desligue o laser ou o obturador quando não estiver trabalhando. Não coloque papel, pano ou outros materiais inflamáveis perto de um feixe desprotegido.
• Se alguma anormalidade for encontrada durante o processamento, a máquina deve ser parada imediatamente e a falha deve ser eliminada ou relatada ao supervisor a tempo.
• Mantenha o gerador, a cama e os locais ao redor limpos, organizados e livres de óleo. Peças de trabalho, placas e restos são empilhados de acordo com os regulamentos.
• Ao usar cilindros de gás, evite apertar fios, canos de água e canos de ar para evitar vazamento de eletricidade, água e ar. O uso e o transporte de cilindros de gás devem estar em conformidade com os regulamentos de cilindros de gás. Não exponha os cilindros de gás à luz solar direta ou perto de fontes de calor. Ao abrir a válvula da garrafa, o operador deve ficar na lateral da boca da garrafa.
• Antes de ligar a energia do chiller, verifique o nível de água do chiller. É estritamente proibido ligar o chiller quando não houver água ou o nível de água estiver muito baixo para evitar danos ao equipamento de resfriamento de água. É estritamente proibido apertar ou pisar nos tubos de entrada e saída de água do chiller para manter as passagens de água desobstruídas.
• O feixe causará queimaduras quando irradiar a pele humana. Olhar fixamente para um feixe por longos períodos de tempo pode causar sérios danos à retina do olho. Os operadores devem usar óculos de proteção.
• O equipamento gerará muita fumaça e poeira ao cortar certas placas, então o tubo de saída do ventilador deve ser levado para fora, ou um dispositivo de purificação de ar deve ser instalado. Além disso, os operadores devem usar máscaras contra poeira para evitar a ocorrência de doenças ocupacionais.
• Quando a temperatura estiver abaixo de 0 °C por um longo período, a água de resfriamento no refrigerador de água, no laser e na tubulação de água deve ser drenada para evitar que a água de resfriamento congele quando a temperatura estiver muito baixa, causando danos ao equipamento e às tubulações.
• Verifique a lente protetora dentro da cabeça de corte uma vez por dia. Quando o espelho de colimação ou o espelho de foco precisarem ser desmontados, registre o processo de desmontagem. Preste atenção especial à direção de instalação da lente e não a instale de forma errada.
• Desligue a fonte de ar e a fonte de alimentação quando estiver fora do trabalho, e a correia de ar residual na tubulação da máquina deve ser esvaziada ao mesmo tempo. Se você deixar a máquina por um longo período, desligue a energia para evitar operação não profissional.
• Preste atenção para observar se há óleo lubrificante na superfície dos trilhos-guia horizontais e longitudinais e na estrutura da máquina e mantenha uma boa lubrificação.
• Se houver um dispositivo de ajuste automático h8, verifique se ele é sensível e se deve substituir a sonda.
Guia do Comprador
Ao comprar um cortador a laser, é importante focar nos recursos técnicos para garantir que a máquina atenda às suas necessidades. Os principais recursos técnicos a serem considerados incluem potência, área de corte, resolução e compatibilidade de software. A potência do laser determina o tipo e a espessura dos materiais que o cortador pode manipular, enquanto a área de corte se refere ao tamanho da área de trabalho. A resolução determina o nível de detalhe e precisão que o cortador pode atingir. Também é importante garantir que o cortador seja compatível com o software que você planeja usar. O preço é outro fator importante a ser considerado ao comprar uma máquina de corte a laser. O custo pode variar dependendo de suas especificações técnicas e da marca. É importante equilibrar o custo com as capacidades e confiabilidade da máquina para garantir que você esteja obtendo um bom valor pelo seu dinheiro. Ao considerar esses recursos técnicos, você pode tomar uma decisão informada ao escolher um kit de cortador a laser e sistema de corte que atenderá às suas necessidades e requisitos específicos.
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STYLECNC é um fabricante líder de máquinas de corte a laser de alta qualidade. Com mais de 20 anos de experiência na indústria, STYLECNC está comprometida em fornecer tecnologia de ponta e soluções inovadoras aos seus clientes.
Se você precisa cortar metal, madeira ou outros materiais, a marca tem uma máquina que pode lidar com o trabalho. Além de suas máquinas de ponta, a empresa oferece suporte e serviço excepcionais ao cliente. A equipe de especialistas da empresa está disponível para responder a quaisquer perguntas e fornecer assistência para garantir que sua máquina esteja funcionando da melhor forma possível.