A personalização de móveis de painel para toda a casa se tornou o negócio mais lucrativo para fabricantes de cozinhas industriais modernas, fabricantes de guarda-roupas, fabricantes de armários, fabricantes de armários, fabricantes de portas, montadores de lojas e fornecedores. As novas máquinas de marcenaria CNC hoje em dia têm melhores recursos funcionais e mais engenhocas tecnológicas do que as máquinas-ferramentas de uma década atrás. A placa do móvel pode ser carregada e descarregada automaticamente, e o trabalho de corte, entalhe, perfuração e ranhura com seu design será feito em minutos, e você só precisa montá-lo.
Se você precisa atualizar sua linha de produção de móveis de painel com um novo máquina CNC para trabalhar madeira para fazer armários, closets, guarda-roupas, portas de casa, decorações para casa e outros móveis de painel personalizados, sugerimos começar seu processo de compra o mais cedo possível, pois isso pode automatizar completamente seu processo de fabricação de móveis de painel, o que não só economiza mão de obra e custos de produção, mas também melhora a eficiência da produção. Compre cedo e se beneficie cedo.
Veja como pesquisar, entender, localizar, precificar e negociar para comprar sua nova máquina CNC para fabricação de armários e móveis. Os smartphones tornam essas etapas mais fáceis do que nunca. Agora é totalmente possível para um comprador comprar uma máquina-ferramenta enquanto espera para pegar as crianças ou na fila do supermercado.
Este guia explora as etapas que um comprador deve seguir para adquirir uma nova máquina automática CNC para fazer móveis, a fim de tornar o processo de compra mais rápido e sem estresse.
Vamos começar com o que você precisa.
A fabricação de móveis de painel requer múltiplos processos que vão desde o corte e fresagem de madeira até a perfuração e ranhura, bem como laminação e afiação. Concluir essas tarefas requer a cooperação de múltiplas máquinas de marcenaria CNC, que são coletivamente chamadas de linha de produção de móveis de painel.
Linha de Produção de Móveis de Painel
Uma linha de produção de móveis de painel é uma combinação de várias máquinas CNC para trabalhar madeira para todo o processo de fabricação de móveis de painel, trabalhando com codificador automático, alimentador, furador, perfurador, serra de mesa deslizante, lixadeira, entalhadora, cortadora, fresadora, laminadora e coladora de bordas.
O que é uma máquina CNC de gabinete?
Uma fresadora CNC para gabinetes é uma máquina-ferramenta de encaixe automático controlada por computador para fabricação personalizada de móveis de painel plano, incluindo móveis para quarto, móveis de cozinha, decoração para casa, móveis para lojas e escritórios, que estão disponíveis desde decorações de parede personalizadas até armários embutidos que economizam espaço.
Uma máquina CNC para armários é uma máquina profissional inteligente para fazer móveis que conta com etiquetagem, codificação, alimentação, perfuração, ranhura, fresagem e corte automáticos para personalização completa de armários, portas, closets, armários, guarda-roupas, decorações de parede, estantes, mesas, biombos e armários embutidos.
Quanto custam as máquinas CNC para fabricação de armários?
Máquinas CNC de gabinete de vários custos estão disponíveis, das mais acessíveis às mais caras. STYLECNC. A máquina de corte de gabinete CNC mais barata do mercado é a S1 com um preço efetivo de $12,000. Este modelo oferece 4 fusos para multitarefa. O S2 está logo atrás, em $18,000. S3 é um cortador de moldagem de armários automático acessível a partir de $20,000, parece ser uma boa compra. S4 é a máquina de fabricação de gabinete CNC mais popular, variando de $22,000 para $41,000. S5 é uma máquina CNC profissional para fabricação de móveis $26,000. O S6 é um modelo industrial tão caro quanto $5, 5000.
Além disso, uma máquina de perfuração de gabinete CNC tem um preço de $5.500 a $48,000, uma lixadeira CNC para madeira custa entre $2.000 a $8,000, uma máquina automática de colagem de bordas varia de $8,000 para 17,300.
De qualquer forma, a compra de um conjunto completo de máquinas CNC totalmente automáticas para fabricação de móveis de gabinete requer um investimento de pelo menos $48,000.
Como escolher sua melhor máquina CNC para fabricação de gabinetes?
Se você está escolhendo uma máquina CNC para fazer armários nova ou usada, você pode se perguntar qual é a melhor? Mas é difícil encontrar a resposta certa, dependendo das suas necessidades específicas.
Se você é dono de uma pequena loja de armários, um preço acessível 4x8 O roteador CNC ATC com trocador de ferramentas é a escolha ideal.
Se você é um marceneiro profissional, uma máquina de encaixe CNC inteligente é a melhor escolha, pois conta com encaixe, roteamento, perfuração vertical, corte, fresamento lateral e retificação de bordas, tudo em um.
Se você é um fabricante de móveis industriais, a melhor opção é uma linha completa de produção de móveis de painel, incluindo máquina de codificação automática, alimentador, furador, furadeira, serra de mesa deslizante, lixadeira, entalhador, cortador, fresadora, laminadora e máquina de colagem de bordas. No entanto, você também pode escolher algumas dessas máquinas como a melhor solução para combinar com seus projetos de fabricação de móveis de gabinete.
Além disso, você tem muitas outras ótimas opções para todos os orçamentos e necessidades em STYLECNC.
Especificações
| Marcas | STYLECNC |
| Modelo | S1, S2, S3, S4, S5, S6 |
| Recursos | Aninhamento, Alimentação, Corte, Fresagem, Roteamento, Lixamento, Borda, Perfuração, Ranhura, Selagem, Laminação |
| Aplicações | Móveis para lojas e escritórios, móveis para cozinha, móveis para quartos e decoração para casa |
| Uso | Personalização de toda a casa para armários, closets, portas, armários, guarda-roupas, estantes, decorações de parede, telas, mesas e armários embutidos |
| Software CAD / CAM | Mozaik, Gabinete Pro, SketchUp, Fusion 360, KCD |
| Faixa de preço | 5,500.00 $ - $56,000.00 |
Recursos
Uma máquina CNC para móveis é um kit automático de ferramentas para marcenaria com funções flexíveis, capaz de cortar linhas retas e quaisquer linhas curvas complexas, além de realizar a integração de puncionamento, ranhura e corte.
Uma pessoa pode operar vários equipamentos ao mesmo tempo, e um trabalhador comum pode concluir o trabalho de vários trabalhadores qualificados seniores ao mesmo tempo.
Com a ajuda do software de encaixe, é possível superar a produção manual original e realizar uma operação inteligente.
Aqui estão seus 10 recursos.
Aninhamento Automático
O software de nesting pode realizar nesting inteligente, maximizar a taxa de utilização da placa e economizar o custo do material do mobiliário do painel na maior extensão. No passado, os trabalhadores de nesting profissionais levavam um dia para concluir a tarefa de nesting, mas agora os trabalhadores comuns podem calculá-la com o software de nesting em apenas alguns segundos, e os resultados do cálculo são muito melhores do que o nesting manual.
Caminho da ferramenta de saída automática
O software de nesting pode produzir automaticamente arquivos de código G de caminho de ferramenta. No passado, os trabalhadores de layout profissionais eram obrigados a usar software para gerar arquivos de caminho de ferramenta semi-automaticamente, o que era trabalhoso.
Tecnologia de otimização de trajetória de ferramenta de um curso
A saída do caminho da ferramenta pelo software de nesting também é otimizada por métodos matemáticos. Corte de linha de contorno de material retangular comum, o caminho da ferramenta de saída adota tecnologia de um golpe, que realiza o corte de toda a placa com uma queda da faca sem levantar a faca, e a eficiência do corte é significativamente melhorada.
Tecnologia de otimização de caminho de ferramenta de corte de aresta conjunta
O corte retangular Co-edge adota a tecnologia de otimização do caminho mais curto para obter um corte eficiente através do caminho mais curto da ferramenta e do menor número de elevações de faca.
Tecnologia anti-deriva exclusiva
Ele fornece exportação de caminho de formato especial e também fornece uma tecnologia anti-deriva exclusiva. A sequência de corte da placa e a posição do ponto de corte são todas otimizadas e selecionadas por métodos matemáticos especiais, de modo que a possibilidade de deriva de pequenas placas seja minimizada.
Para reduzir ainda mais a possibilidade de deriva, ele também fornece tecnologia de corte em declive e estratégia de corte multicamadas para reduzir ainda mais a possibilidade de deriva de pequenas placas.
Funções de perfuração e ranhura
O software de composição oferece suporte às funções de perfuração e entalhe, de modo que apenas um processo de corte de material é necessário para realizar a operação tradicional de 3 processos de corte de material, perfuração e entalhe, o que melhora a eficiência do trabalho e reduz o investimento em equipamentos.
Mudança de ferramenta de suporte
O software de composição otimizado suporta troca automática de ferramentas. Durante o processo de corte, a ferramenta pode ser trocada automaticamente de acordo com o número de ferramentas predefinido. Para reduzir o número de trocas de ferramentas, ele resumirá e classificará automaticamente os caminhos de corte de várias ferramentas e concluirá todos os caminhos passo a passo de acordo com os números das ferramentas.
Perfuração de linha de suporte
O software de composição otimizado oferece suporte a operações de perfuração. O software pode imprimir códigos de barras e etiquetas de código QR ao cortar materiais e incluir as instruções de operação de perfuração nos códigos de barras e códigos QR. Após a conclusão do corte, o equipamento de perfuração escaneia a etiqueta de código de barras correspondente e faz furos automaticamente.
Suporte para Carregamento e Descarregamento Automático
O software de composição otimizado suporta máquinas totalmente automáticas com dispositivos de carga e descarga. Ao exportar o caminho, as instruções de corte e as instruções de carga e descarga de todos os pedidos podem ser combinadas para gerar um arquivo G-code para realizar operações de corte totalmente automáticas.
Divisão Automática de Contas
O módulo de desmontagem de pedidos, que realizará a desmontagem automática de pedidos em ordens de serviço e realizará a inteligência do processo de produção de empresas de móveis.
Como funciona
O caminho da ferramenta é produzido automaticamente pelo software CAD/CAM. Por meio do software de design inteligente para dividir 3D modelagem, pode perceber o efeito real da renderização do mapa. Formato e tamanho de móveis personalizados rapidamente. Após a montagem automática gerar um único relatório de painel e declarações de hardware, e gerar todos os formatos de desenho de folha (desenhos de formato DXF pertencentes a um formato comum, podem ser abertos em todos os softwares), cada pedaço de furos de placa, slots são gerados automaticamente. Por meio da otimização pelo software de layout automático para otimizar o layout e gerar o caminho de processamento (programa NC), para maximizar o uso de matérias-primas.
Prós & Contras
Vantagens
Você ainda usa serras de mesa deslizantes tradicionais e ineficientes? Você ainda usa seu artesanato relativamente retrógrado para fazer móveis? A era da máquina CNC para fazer móveis chegou, e seus prós e contras estão listados abaixo.
• O software de design otimiza automaticamente a composição, o que melhora muito a eficiência de utilização da placa. Ele usa uma fresa para cortar o material, pode girar a direção arbitrariamente e pode cortar o sexo oposto. A taxa média de utilização de cada placa é de 2.7-2.8 metros quadrados.
• Economize mão de obra, uma pessoa pode operar várias máquinas, reduza a intensidade do trabalho, economize os salários dos mestres artesãos que empurram serras de mesa e use 0.3 metros quadrados a mais para cada placa.
• A velocidade de processamento é rápida, seu trabalho é contínuo e ele pode trabalhar continuamente por 8 horas sem interrupção, o que melhora muito a eficiência do trabalho e reduz a intensidade do trabalho. Um equipamento pode produzir 60-80 placas por dia, e a eficiência da produção é bastante melhorada.
• O efeito de coleta de poeira é bom. Ele adota um conjunto completo de 3 kW de remoção de poeira controlado por uma válvula solenóide, que realiza a fábrica sem poeira, melhora muito a qualidade ambiental da fábrica e aumenta o efeito de coleta de poeira da máquina. A sucção é limpa e sua sucção é forte Pode atingir mais de 95 por cento.
• Operação inteligente, erro zero, taxa de falha zero. A operação é simples, e qualquer pequeno trabalhador pode ir trabalhar diretamente após 3-5 horas de treinamento do fabricante.
• A máquina pode pausar a qualquer momento, aumentar ou diminuir a velocidade, ajustar a profundidade a qualquer momento e pode visualizar o plano e o diagrama tridimensional do caminho de corte. A regulagem de velocidade contínua é conveniente para cortar diferentes materiais e é adequada para diferentes indústrias.
• Com forte capacidade de processamento de formatos especiais, é muito adequado para produção personalizada.
Desvantagens
• Perda de ferramenta: Geralmente é adequado para placas com menos impurezas, caso contrário, a perda de ferramenta será grande. Facas de corte comuns podem abrir 20-35 painéis de partículas.
• O processamento em lote não é suportado: ele é processado uma por uma, diferentemente das serras eletrônicas que podem processar muitas folhas ao mesmo tempo.
• Risco de uso: Fábricas de móveis de painel de pequeno e médio porte são altamente dependentes de equipamentos. Uma vez que o equipamento falhe, se o fabricante não o vender a tempo, a produção será paralisada. Este é um problema com o qual a maioria das fábricas de móveis personalizados se preocupa.
• Requisitos mais altos para software: O software é o cérebro da máquina, e se a máquina funciona bem depende em grande parte do software selecionado. Portanto, o equipamento precisa ser equipado com software maduro para design e desmontagem de móveis.
Guia do Comprador
Se você está planejando comprar uma máquina CNC para fazer móveis de gabinete no mercado atual, você verá que os recursos e os preços mudaram bastante. Aqui estão 9 etapas fáceis de seguir que um comprador seguiria para comprar uma nova máquina CNC para fazer móveis de gabinete, seja você um iniciante ou um profissional. Essas 9 etapas tornam o processo de compra em STYLECNC mais rápido e sem estresse. Vamos começar.
Etapa 1. Assessoria de pré-venda
Recomendaremos a máquina CNC para fabricação de armários mais adequada para você após sermos informados sobre suas necessidades.
Etapa 2. Obtenha uma cotação
Ofereceremos a você nosso orçamento detalhado de acordo com o mobiliário consultado Fresadora CNC. Você obterá as especificações mais adequadas, os melhores acessórios e o preço acessível.
Etapa 3. Avaliação pré-compra
Ambos os lados avaliam e discutem cuidadosamente todos os detalhes (parâmetros técnicos, especificações e termos de negócios) do pedido para excluir qualquer mal-entendido.
Etapa 4. Fazendo um pedido
Se não tiver dúvidas, iremos enviar-lhe o PI (Proforma Invoice), e a seguir assinaremos um contrato consigo.
Etapa 5. Construção da máquina
Nós providenciaremos a construção assim que recebermos seu contrato de venda assinado e depósito. O progresso mais recente será atualizado e informado ao comprador durante a produção da máquina.
Passo 6. Controle de Qualidade
Todo o procedimento de produção estará sob inspeção regular e controle de qualidade rigoroso. A máquina completa será testada para garantir que funcione bem antes de sair da fábrica.
Etapa 7. Envio e entrega
Nós providenciaremos a entrega conforme os termos do contrato após a confirmação pelo comprador da máquina CNC de gabinete.
Etapa 8. Desembaraço aduaneiro
Iremos fornecer e entregar todos os documentos de transporte necessários ao comprador e garantir um desembaraço aduaneiro sem problemas.
Etapa 9. Suporte e serviço
Ofereceremos suporte técnico profissional e serviço gratuito por telefone, e-mail, Skype, WhatsApp, chat online ao vivo, serviço remoto. Também temos serviço porta a porta em algumas áreas.
Como usar?
Antes de iniciar o processamento, é melhor deixar a máquina CNC para móveis funcionando a seco, porque somente o funcionamento a seco pode garantir que todas as peças da máquina estejam normais e garantir a segurança.
Etapa 1. Ligue a energia e certifique-se de que o botão de parada de emergência não seja tocado.
Etapa 2. Ligue o computador conectado à máquina, entre no sistema operacional pré-determinado, encontre o software que controla o dispositivo e clique duas vezes para abrir o software no computador.
Etapa 3. Verifique se o sistema operacional da máquina está normal. Se houver alguma mensagem de erro sobre a máquina no sistema, ela não poderá mais ser usada para trabalho, e a causa do erro deve ser descoberta e reparada.
Etapa 4. Meça se o tamanho da peça de trabalho excede o alcance do grampo pneumático da máquina e faça ajustes. Uma vez que a peça de trabalho é muito grande, isso afetará a operação normal da máquina ou causará danos à máquina.
Etapa 5. Inicie o dispositivo de pressão da máquina e o processamento normal só poderá ser realizado após a inspeção estar correta.
Coisas a considerar
O operador deve estar muito familiarizado com o mobiliário Máquina cnc, seja a estrutura, o escopo de aplicação, as especificações técnicas e as regras de segurança que devem ser seguidas durante o uso, eles devem estar familiarizados com isso para evitar acidentes durante o uso. Além disso, antes da operação formal, o operador geralmente é obrigado a fazer um exame, e apenas aqueles que passam no exame podem operar.
Antes de começar oficialmente o trabalho, é necessário realizar uma inspeção abrangente da máquina. Verifique se os parafusos em cada parte da máquina estão soltos, verifique se a transmissão da máquina está funcionando suavemente, verifique se os botões da máquina estão normais e verifique se o sistema de lubrificação, o sistema pneumático e vários sistemas de segurança da máquina estão em boas condições. Quando tudo isso tiver sido verificado e não houver problema, ela pode ser ligada normalmente.
Quando a máquina estiver funcionando, o operador deve prestar atenção à sua própria saúde e segurança. Seja carregando ou descarregando, ele deve obedecer rigorosamente aos requisitos de segurança para evitar acidentes.
Uma vez realizada a operação ilegal, é muito fácil causar acidentes, o que causará danos muito sérios aos operadores da máquina CNC de gabinete, por isso é necessário despertar a grande atenção de todos os usuários.