Escolha sua melhor máquina de fresamento CNC para madeira de 2025

Um designer sabe quanto esforço e dedicação são necessários para cortar o design para marcenaria que ele quer alcançar. Para tornar seu esforço mais eficaz, uma fresadora CNC inteligente para madeira pode trazer maior suporte.

Para mostrar sua criatividade ou fazer seu negócio prosperar, você sempre pode contar com STYLECNC para obter o seu roteador de madeira controlado por computador desejado. A SYLECNC é confiável desde 2003 com quase todos os tipos de soluções de corte precisas.

Ao mesmo tempo, este artigo inclui instruções avançadas, diretrizes e recomendações que serão úteis na hora de escolher a madeira automática desejada. Máquina cnc.

Se é por isso que você está aqui, vamos começar.

O que é uma fresadora CNC para marcenaria?

Uma fresadora CNC é uma máquina de fresagem e corte automática que funciona com um controlador numérico de computador para acionar os eixos X, Y e Z para mover para cima e para baixo, para a esquerda e para a direita, usando comandos de código G para controlar a broca da fresadora para cortar ou esculpir ao longo do caminho da ferramenta projetado pelo software CAD/CAM e remover o excesso de peças do substrato para criar gráficos personalizados. Uma máquina de fresagem controlada por computador é fácil de trabalhar com DSP, Mach3, Mach4, NcStudio, LNC, OSAI, LinuxCNC, PlanetCNC, Syntec, Siemens, FANUC e mais softwares de controlador com base nas necessidades do seu negócio para entalhe em relevo, fresagem rotativa, corte de mesa plana, 3D escultura em madeira, plástico, alumínio, cobre, latão, pedra e espuma.

Uma fresadora CNC para marcenaria é uma máquina de entalhe automatizada e controlada por computador, projetada para trabalhos em madeira de precisão, utilizando ferramentas especializadas para fresar e cortar madeiras macias e duras, criando cortes, entalhes e esculturas personalizados. Uma fresadora CNC para marcenaria consiste em estrutura de base, fusos, mesa de vácuo ou mesa com ranhura em T, controlador, sistema operacional, software, pórtico, driver, motor, bomba de vácuo, trilho-guia, pinhão, cremalheira, fuso de esferas, pinça, interruptor de limite, fonte de alimentação, além de algumas peças e acessórios adicionais.

Como funciona uma máquina CNC para trabalhar madeira?

Uma máquina CNC para trabalhar madeira usa sinais de computador como instruções para controlar o movimento, o tempo, a lógica e outras funções por meio do computador, de modo a acionar o fuso e as brocas para completar a automação da marcenaria.

Ao contrário dos roteadores portáteis, palm, mergulho, base de mergulho e base fixa, o software funcional de um roteador CNC para madeira é CAD/CAM. O software CAD permite aos usuários criar os projetos que desejam trabalhar em uma máquina CNC para marcenaria. Depois de concluir este projeto, o software CAM converterá o projeto em um código de caminho da ferramenta que a máquina CNC para madeira possa entender. Em seguida, o computador converte esse código em um sinal que controla o movimento do sistema de acionamento da máquina. O sistema de acionamento inclui um fuso, que é a peça que salva a posição real da máquina. O fuso gira de 8,000 a 50,000 vezes por minuto para cortar o material. Resumindo, o usuário cria um design e utiliza o software para fazer instruções para a máquina.

O kit de mesa de 3 eixos corta ao longo de 3 eixos ao mesmo tempo: eixo X, eixo Y e eixo Z. O eixo X faz a fresa se mover da frente para trás, o eixo Y faz com que ela se mova da esquerda para a direita e o eixo Z faz com que ela se mova para cima e para baixo. Elas são usadas para cortar projetos de marcenaria plana 2D.

Comparadas com as máquinas-ferramentas de 3 eixos, as máquinas-ferramentas de 5 eixos podem cortar ao longo de 2 eixos adicionais. Essas máquinas-ferramentas automáticas controladas por computador podem cortar 5 lados de uma peça de material ao mesmo tempo, expandindo assim as capacidades e a flexibilidade dos operadores. Ao contrário de suas contrapartes de 3 eixos, essas máquinas-ferramentas de 5 eixos controladas por computador são geralmente usadas para cortar grandes 3D projetos de marcenaria. Além disso, os kits de mesa de 5 eixos têm um pórtico mais alto e um eixo X mais longo, o que permite cortar projetos maiores de marcenaria. No entanto, se o pórtico for mais alto e o eixo X for mais longo, a precisão e a estabilidade serão piores. Para um controle de qualidade adequado, o h8 do pórtico e o comprimento do eixo X devem ser limitados o máximo possível. Embora os roteadores de marcenaria controlados por computador pareçam ferramentas elétricas simples, eles são tecnologias altamente complexas e exigem uma certa quantidade de experiência para operar. As fresadoras de madeira CNC de 5 eixos tendem a ser mais caras do que os roteadores de madeira CNC de 3 eixos tradicionais, mas, em última análise, fornecem alta qualidade e maior flexibilidade, permitindo que os usuários usem seus projetos de forma mais criativa.

Quais são os tipos de máquinas CNC para madeira?

Para categorizar os tipos de uma máquina CNC automática para marcenaria, 3 categorias possíveis podem ser feitas:

Tipos baseados em tamanhos de mesa (área de trabalho): 2x3 tampos de mesa, 2x4 tampos de mesa, 4x4 tampos de mesa, 4x6 tampos de mesa, 4x8 tampos de mesa, 5x10 tampos de mesa, 6x12 tampos de mesa.

Tipos baseados em aplicações: Tipos domésticos, Tipos de desktop, 3D tipos, tipos de hobby, tipos comerciais, tipos industriais.

Tipos baseados em eixo: roteadores CNC para madeira de 5 eixos, 4 eixos, 4º eixo (eixo rotativo) e 3 eixos.

Para que são usados ​​os roteadores CNC para madeira?

Essas máquinas-ferramentas automáticas são usadas principalmente por marceneiros e carpinteiros para trabalhar madeira na fabricação industrial, pequenas empresas, pequenas lojas, negócios domésticos, lojas domésticas, educação escolar. Além disso, artesãos e amadores também acharão útil uma máquina CNC para madeira controlada por computador.

Aqui estão alguns dos campos onde uma fresadora CNC para madeira terá acesso:

• Fabricação de móveis - Móveis para casa, móveis de arte, móveis antigos, móveis de escritório, fabricação de armários, fabricação de portas, portas de armários, portas internas, portas de casa, portas de armários, pernas de mesa, pernas de sofá, balaústres de madeira, cantos, telas, cabeceiras, portões compostos, projetos de MDF, artesanato em madeira, artes em madeira.

• Propaganda.

• Morrer Fazendo.

• Esvaziamento.

• Esculturas em Relevo.

• Cilindros de Madeira.

• 3D Projetos de marcenaria.

• Fabricação de sinais.

• Planos de carpintaria personalizados.

Parâmetros técnicos

Quanto custa uma fresadora CNC para madeira?

Tamanhos de mesa, características, durabilidade, desempenho, qualidade, precisão, velocidade, marca, fabricante, atendimento ao cliente e suporte são alguns dos fatores cruciais que desempenharão um bom papel na determinação do preço geral de uma máquina CNC automática para marcenaria.

O custo médio de possuir uma máquina de fresagem CNC para marcenaria em 2025 é de aproximadamente $3,600 de classes domésticas econômicas a tipos comerciais caros. A maioria dos roteadores CNC de madeira de nível básico com tamanhos pequenos variam de preço de $2.580 a $5,280 para iniciantes em marcenaria, enquanto alguns modelos de grande formato terão mesas de trabalho de tamanho normal que podem ser tão caras quanto $7,200 para artesãos e carpinteiros experientes. Os roteadores CNC profissionais para madeira vêm com um preço de $3.680 a $16,000 para entusiastas, dependendo dos recursos e capacidades da máquina. As máquinas CNC para marcenaria empresarial e industrial podem custar de $18,000 para $120,000 para uso comercial, que são caras para possuir e operar. Além disso, as máquinas de marcenaria CNC inteligentes de ponta combinam vários kits em um (incluindo cortador, fresadora, furadeira, entalhadora, lixadeira, laminadora), com preços relativamente altos variando de $12,000 para $160,000, e são populares na fabricação de móveis personalizados, como portas e armários personalizados.

Se você tem a ideia de comprar uma máquina CNC de madeira no exterior, as taxas de desembaraço aduaneiro, impostos e custos de envio devem ser incluídos no preço final.

Seja você um pequeno empresário ou um fabricante industrial, não se concentre apenas no preço, o que você deve considerar é adequar seus planos de marcenaria.

Pegue seu orçamento

Como escolher o melhor controlador para marcenaria?

Controlador Computadorizado

Ou seja, instalando uma placa de controle no slot PCI da placa-mãe do computador e instalando o driver de software no computador para controlar o movimento dos eixos X, Y, Z da máquina e a rotação do motor do fuso, o efeito do processamento pode ser visualizado, e você pode vê-lo a qualquer momento na trilha de processamento, se o erro de carregamento do programa puder ser corrigido a tempo.

O controlador tem uma interface humanizada, operação simples e conveniente, funções completas e alta compatibilidade de programa. Vários softwares CAM podem ser importados direta ou indiretamente.

Controlador DSP de manuseio

Ou seja, você pode controlar o movimento da máquina em sua mão. Economiza espaço e não ocupa um computador; a desvantagem é que a operação é relativamente problemática, afinal, todas as funções são integradas em um painel de controle, e é fácil pressionar as teclas de função erradas se a operação não for qualificada.

É amplamente utilizado com várias máquinas computadorizadas para trabalhar madeira (incluindo articulação de 4 eixos) sem ocupar um computador separado, o que reduz muito o espaço ocupado pelo equipamento e é mais conveniente para a configuração de ferramentas.

A desvantagem é que não há visualização e outras funções, e a interface não é tão intuitiva quanto a de um computador.

Controlador tudo-em-um

Design integrado independente, usando computador industrial, PLC e outros controles integrados, interfaces ricas, funções completas, pode realizar controle multieixo e troca automática de ferramentas.

É usado principalmente para máquinas de entalhe de madeira computadorizadas de ponta, centros de usinagem de marcenaria computadorizados e algumas fresadoras controladas por computador, a capacidade anti-interferência do sistema de controle, bem como todos os aspectos de desempenho, precisão de controle e mais, que são melhores do que outros tipos. O controlador é integrado ao sistema operacional computadorizado. Não é o mainstream, mas é o mainstream do tipo tudo-em-um no controlador.

A desvantagem é que o preço é alto e a operabilidade tende a ser máquina de corte de madeira CNC. Para alguns clientes, a operação não é tão simples quanto a anterior.

Como escolher as melhores fresas para madeira?

Na marcenaria, muitos detalhes podem afetar a qualidade, precisão e aparência do projeto final de marcenaria, especialmente a seleção de fresas para marcenaria.

Escolher a ferramenta certa de acordo com os diferentes materiais de processamento e diferentes processos de usinagem é um fator importante para garantir uma produção rápida e eficiente.

Que tipo de fresa é melhor para trabalhar madeira? O que cada ferramenta pode fazer na marcenaria?

• As fresas de fundo plano ou coluna dependem principalmente da borda lateral para corte, e a borda inferior é usada principalmente para polimento plano. A face final da cabeça da fresa de coluna é grande e a eficiência de trabalho é alta. É usado principalmente para corte de contorno, fresamento plano, escultura áspera de área e superfície.

• Outro tipo relativamente comum é o reto, frequentemente usado para esculpir caracteres grandes. A borda do material cortado por ele é reta, geralmente usada para corte de PVC e acrílico para fazer personagens.

• A fresa é a ferramenta mais comum em marcenaria automática. As fresas são divididas em vários tipos de acordo com seus formatos.

Por exemplo, fresas espirais de dois gumes usadas no corte de acrílico e MDF, fresas espirais de ponta esférica de um gume para processamento de grandes relevos profundos de cortiça, MDF, madeira maciça e acrílico. É uma fresa prismática utilizada na fabricação de placas de alta densidade, portas de madeira maciça e móveis.

É claro que muitos fabricantes de ferramentas também fabricam ferramentas especiais de acordo com os requisitos especiais de muitos clientes, como grandes fresas em espiral para remoção de cavacos que são mais adequadas para cortar placas de densidade e remoção de cavacos. O cortador de fundo redondo é mais adequado para entalhes de precisão em pequenos relevos.

• A ponta de uma ferramenta de ponta esférica tem formato de arco, formando um hemisfério durante o processo de entalhe da máquina de corte de madeira, o processo é tensionado uniformemente e o corte é estável. As ferramentas esféricas não são adequadas para fresar planos.

• A broca Bullnose é uma mistura de broca de coluna canelada e ponta esférica. Além disso, possui as características de uma broca esférica para esculpir superfícies curvas e, por outro lado, possui as características de uma broca de coluna canelada e pode ser usada para fresamento plano.

• Brocas cônicas de fundo plano, abreviadas como brocas cônicas. Possuem a mais ampla gama de aplicações na carpintaria. A borda inferior da broca cônica, comumente conhecida como ponta, é semelhante a uma broca de coluna e pode ser usada para acabamento de pequenos planos. A borda lateral da broca cônica é inclinada em um determinado ângulo para formar uma superfície lateral inclinada durante o processo de trabalho.

As características estruturais da broca cônica podem permitir que ela alcance o efeito exclusivo de limpeza de ângulo tridimensional da indústria de entalhe. As brocas cônicas são usadas principalmente para entalhe de linha única, entalhe áspero de área, entalhe fino de área, 3D ângulo claro, escultura de projeção, escultura de imagem em escala de cinza.

• Fresa de ponta cônica, chamada de broca de ponta esférica cônica. É uma mistura de fresa cônica e fresa esférica. Além disso, tem as características de uma fresa cônica com uma ponta pequena e, por outro lado, tem as características de uma broca esférica, que pode fresar superfícies curvas relativamente finas.

• A broca cônica bullnose é uma mistura de broca cônica e broca bullnose. Além disso, possui as características de uma broca em formato de cone para cortar superfícies curvas relativamente finas e, por outro lado, possui um cortador modelador de ponta boleada. Devido às suas características, a fresa cônica bullnose é frequentemente usada para entalhe em relevo.

• As fresas V-Groove são projetadas para cortar ranhuras profundas ou rasas em forma de V.

• As brocas são usadas principalmente para perfuração. Quando o furo é relativamente raso, brocas de fresagem inferiores podem ser usadas para fazer furos.

Guia do Comprador

Mesmo que lhe forneçamos o melhor suporte, você sempre tem autonomia para decidir alguns dos fatores que funcionarão melhor somente para você. Aqui estão algumas dessas recomendações do nosso lado-

O primeiro e crucial fator que você deve ter em mente é o orçamento total que você está disposto a pagar pela máquina que deseja comprar. Se STYLECNC apenas alegam que fornecem o melhor produto dentro do seu orçamento, você sempre terá motivos para validar nossa alegação. Portanto, faça alguma pesquisa sobre os produtos que estão disponíveis no mercado dentro do seu orçamento. Ao mesmo tempo, encorajaremos você a verificar as avaliações de clientes (tanto as boas quanto as ruins) que os usuários fornecem após usar nossos produtos.

Se tudo parecer satisfatório, vá para a compra. Somos promissores, sempre responderemos caso você precise de nós.

Aqui estão 9 etapas fáceis de seguir para comprar de STYLECNC:

Passo 1. Consulta.

Iremos recomendar-lhe o cortador de madeira CNC mais adequado após sermos informados das suas necessidades: Os materiais que pretende esculpir e cortar. As áreas máximas de corte dos materiais (Comprimento * Largura * Espessura).

Passo 2. Cotação.

Ofereceremos a você nosso orçamento detalhado de acordo com a máquina digital para trabalhar madeira consultada: as melhores peças, acessórios, brocas, ferramentas e preços acessíveis.

Etapa 3. Avaliação do processo.

Ambas as partes avaliam cuidadosamente os detalhes (parâmetros técnicos, especificações e termos comerciais) do pedido para excluir qualquer mal-entendido.

Etapa 4. Fazendo o pedido.

Se não tiver dúvidas, enviar-lhe-emos a PI (Fatura Proforma), depois assinaremos um contrato consigo.

Etapa 5. Produção.

Nós providenciaremos a produção da máquina de corte de madeira assim que recebermos seu contrato e depósito. As últimas notícias sobre a produção serão atualizadas e informadas ao comprador da máquina de entalhe em madeira CNC durante a produção.

Etapa 6. Inspeção.

Todo o procedimento de produção da máquina de entalhe em madeira estará sob inspeção regular e controle de qualidade rigoroso. O entalhador de madeira digital completo será testado para garantir que ele possa funcionar bem antes de sair da fábrica.

Etapa 7. Entrega.

Nós providenciaremos a entrega conforme os termos do contrato após a confirmação pelo comprador do cortador de madeira digital.

Etapa 8. Desembaraço aduaneiro.

Forneceremos e entregaremos todos os documentos de envio necessários ao comprador da máquina de corte de madeira CNC e garantiremos um desembaraço aduaneiro tranquilo.

Etapa 9. Suporte e serviço.

Ofereceremos suporte técnico profissional e 24/7 atendimento ao cliente gratuito via telefone, e-mail, Skype, WhatsApp, chat online ao vivo, serviço remoto. Também temos serviço porta a porta em algumas áreas.

Por que você deve escolher entre STYLECNC?

STYLECNC tem sido um dos principais fornecedores de suas soluções de corte mais criativas por mais de 21 anos. Ao mesmo tempo, a marca tem a reputação de fornecer um suporte útil ao cliente em qualquer caso que você precise.

Não importa se você está procurando uma ferramenta de corte controlada por computador acessível ou vários itens para administrar seu negócio, STYLECNC está sempre aqui para lhe dar suporte e orientações personalizadas.

Como usar uma máquina de fresagem CNC para madeira?

Etapa 1. Ligue a máquina.

Antes de iniciar, certifique-se de que todas as conexões entre a máquina de corte de madeira controlada por computador e o computador estejam normais e, em seguida, ligue a fonte de alimentação da máquina e do computador para entrar no sistema.

Etapa 2. Reinicialização mecânica.

Após iniciar o sistema (o sistema julgará se o kit "retornou à origem da máquina" antes de entrar na usinagem ativa), a caixa de diálogo de prompt "retornar à origem da máquina" aparecerá primeiro, clique no botão correspondente e a máquina de entalhe em madeira controlada por computador retornará automaticamente à origem da máquina de entalhe em madeira. E revise o sistema de coordenadas.

Etapa 3. Verifique o status de E/S.

Verifique o status de entrada e saída de cada sinal, verifique se há um sinal de falha, para garantir que a máquina possa processar com segurança.

Etapa 4. Carregar arquivo.

Antes da usinagem, o usuário geralmente precisa carregar o arquivo necessário, caso contrário, todas as funções da usinagem ativa serão inválidas.

Selecione o menu [Arquivo (F)] -> [Abrir e Carregar (O)...], uma caixa de diálogo de operação de arquivo padrão do Windows aparecerá, e você pode selecionar o arquivo a ser cortado. Talvez clique com o botão direito do mouse na janela de usinagem ativa para abrir um menu de atalho, selecione [Abrir e Carregar (O)...], e selecione o arquivo de processamento desejado na caixa de diálogo de operação de arquivo pop-up. Então, após clicar no botão "Abrir", o programa de processamento é carregado no sistema. Neste momento, você pode clicar na janela "Ativo" para verificar o arquivo atual.

Etapa 5. Operação manual.

• Exibir interface de operação manual.

Clique na janela [Manual] com o mouse, uma interface de operação manual aparecerá, nesta interface, você pode operar manualmente a máquina CNC para marcenaria.

• Mover manualmente.

O movimento manual pode ser concluído clicando no botão correspondente na interface de operação manual com o mouse. Você também pode mover manualmente a máquina de madeira por meio das pequenas teclas numéricas no teclado. Observe que você deve primeiro alternar o foco de entrada para a janela manual. O método detalhado é alternar para a janela manual primeiro, depois clicar em qualquer posição da janela manual com o botão esquerdo do mouse e pressionar a tecla numérica correspondente no teclado para concluir o movimento manual.

Etapa 6. Defina a origem do projeto.

A origem das coordenadas X, Y, Z, A na programação é a origem do projeto. Antes da usinagem, 1º mova manualmente os eixos X, Y, Z e A da máquina de madeira para a orientação da origem do projeto desejada pelo usuário e limpe o valor da coordenada da orientação atual na janela de coordenadas (ou selecione [Operação (O)]->[Definir o ponto atual como a origem do projeto]), para que a orientação atual seja usada como a origem do projeto para usinagem quando a programação for executada.

Cuidado e manutenção

Para manter todas as peças da máquina em boas condições, é importante insistir na manutenção regular. Isso pode eliminar muitas falhas potenciais pela raiz e evitar que acidentes cruéis aconteçam. Os operadores devem formar um bom hábito de fazer a manutenção frequente do equipamento usado.

• Antes de ligar a máquina todos os dias, verifique se a linha de comunicação, a linha do motor e a linha do optoacoplador estão soltas e se a voltagem está estável. Em seguida, ligue a energia da máquina, opere a máquina para se mover para frente e para trás duas vezes e comece a trabalhar.

• A máquina-ferramenta de fuso refrigerada a água deve garantir a limpeza da água de resfriamento e a operação normal da bomba de água. O motor do fuso refrigerado a água não deve ficar sem água. A água de resfriamento deve ser substituída regularmente para evitar que a temperatura da água fique muito alta. A água circulante deve ser o máximo possível, e uma grande capacidade pode ser substituída pelo tanque de água.

• Limpe regularmente o sistema de dissipação de calor e ventilação da caixa de circuito. Verifique regularmente se os ventiladores na caixa de controle elétrico estão funcionando normalmente. Limpe regularmente a poeira na caixa de controle elétrico com um aspirador de pó e verifique se os parafusos do terminal estão soltos para garantir a segurança e a confiabilidade do circuito. uso.

• Limpe a poeira e os detritos no trilho-guia exposto (haste polida) e limpe-o com óleo de motor nº 2. Após a limpeza, adicione manteiga ou graxa nº 2 à base de lítio.

• Limpe o sensor (optoacoplador, interruptor de proximidade) para evitar que poeira, pó e óleo grudem no sensor, afetando sua sensibilidade ou causando toque falso.

• Mova a cabeça da máquina para a posição inferior esquerda ou inferior direita para parar e evitar colisão e, em seguida, desligue o fornecimento de energia; não desconecte o plugue enquanto estiver energizado.

• Manutenção quando não estiver em uso por um longo período: Quando a máquina-ferramenta não estiver em uso por um longo período, ela deve ser ligada 1-2 vezes por semana, especialmente na estação chuvosa, quando a umidade ambiente é alta, e a máquina-ferramenta deve ser executada vazia por cerca de uma hora. Use o calor dos componentes elétricos para dissipar a umidade no sistema de controle numérico para garantir o desempenho estável e confiável dos dispositivos eletrônicos.

• Manutenção do inversor: O inversor foi depurado antes de sair da fábrica. É proibido depurar e alterar a linha sem permissão para evitar danos ao motor ou ao inversor devido a erros de entrada de dados.

• Após um dia de trabalho concluído, retire a broca do roteador primeiro e deixe o mandril do fuso e a porca de travamento soltos. Isso ajudará a estender a vida útil do mandril do fuso. Então começamos a limpar a superfície de trabalho, que pode ser limpa com uma escova; observe que é melhor não acumular detritos na superfície de trabalho para evitar a deformação da plataforma.

• A porta da caixa de controle elétrico deve ser aberta o mínimo possível, e é proibido abrir a porta para trabalhar. Geralmente, haverá poeira, lascas de madeira ou pó de metal no ar durante o trabalho. Uma vez que eles caem na placa de circuito ou dispositivos eletrônicos na caixa de controle elétrico, é fácil causar danos. A resistência de isolamento entre os dispositivos diminui e até danifica componentes e placas de circuito.

• Verifique regularmente se os parafusos de cada parte da máquina estão soltos.

• Dicas de manutenção da bomba de vácuo:

A malha de arame na porta de sucção da bomba de ar de circulação de água é usada para evitar que partículas estranhas de poeira entrem no corpo da bomba. A malha do filtro deve ser mantida limpa o tempo todo para evitar entupimento e reduzir a velocidade de bombeamento da bomba. Quando a bomba de água não estiver em uso, ela deve ser ligada por alguns minutos a cada poucos dias para evitar que o corpo da bomba enferruje e não possa operar normalmente. Afrouxe a porca borboleta da bomba de vácuo, retire o elemento do filtro de papel e limpe a tela do filtro regularmente com ar de alta pressão. Se o elemento do filtro não for ventilado suavemente ou estiver danificado, ele deve ser substituído a tempo. De acordo com o tempo de uso, uma pistola de óleo de alta pressão pode ser usada para lubrificar os rolamentos de cada parte.

• Opere em estrita conformidade com as instruções de uso e cumpra as normas de uso seguro.

guia de solução de problemas

1. O motor faz barulho anormal.

Verifique se há sobrecarga no motor; o motor pode ter uma falha interna. Neste momento, ele deve ser reparado ou substituído a tempo.

2. O motor está na direção oposta.

Verifique diretamente se a linha do motor está fora de fase ou altere o terminal UVW de saída (ou seja, a linha de conexão entre o inversor e o motor do fuso).

3. O motor do fuso aquece.

Primeiro verifique se a bomba de água está funcionando e depois verifique se a água circulante está abaixo do nível do líquido.

4. O motor está fraco ou não consegue girar.

Verifique o circuito, verifique se a linha do motor está fora de fase e se o cabo está em curto-circuito.

5. O fuso está invertido.

Durante o processo de trabalho da máquina, o eixo principal inverte devido à conexão entre o conversor de frequência e o eixo principal, sendo necessário apenas substituir a linha de conexão.

Quando o fuso é invertido, se o MDF for cortado, o cortador quebrará, e o cortador pode quebrar quando for instalado e usado. Mesmo que não quebre, ficará vermelho queimado. Portanto, quando esse fenômeno anormal ocorrer, o operador deve parar a máquina imediatamente e verificar o eixo principal.

6. Durante o processo de trabalho, ocorre um fenômeno de deslocamento do corte e direção oposta.

Após a inicialização, se houver movimentos irregulares ao clicar continuamente e rapidamente, é uma falha de "perda de fase". Verifique o circuito entre o terminal de saída do driver e o motor de passo, descubra o circuito aberto e reconecte a falha para resolvê-la.

7. Quando o eixo de usinagem é controlado manualmente ou automaticamente, a máquina-ferramenta não responde:

• Verifique se o cabo de dados está conectado firmemente. Se estiver solto, conecte-o corretamente.

• Verifique se a interface do circuito de acionamento está solta ou desconectada e reconecte.

• Verifique se o circuito de energia do host está desligado.