Centros de usinagem CNC de 3 eixos / 4 eixos / 5 eixos

Definição

O centro de usinagem CNC é uma máquina-ferramenta automática multifuncional controlada por computador, capaz de fresar, rotear, furar, tornear, furar, rosquear e cortar. É uma máquina-ferramenta automática de alta eficiência, adequada para processar peças complexas compostas de equipamentos mecânicos e sistema de controle numérico. Ela tem uma poderosa capacidade abrangente de executar várias tarefas ao mesmo tempo com alta precisão, e sua eficiência de processamento em lote é de 5 a 10 vezes maior que a das máquinas-ferramentas comuns. É mais adequada para processamento de peça única com formas complexas e requisitos de alta precisão ou produção de lotes pequenos e médios de várias variedades.

Tipos

Centro de Mandrilamento e Fresamento

É usado para mandrilamento e fresamento, e é adequado para processamento multiprocesso de curvas especiais e contornos de superfície de caixas, conchas e várias peças complexas. O termo centro de usinagem geralmente se refere ao centro de usinagem de mandrilamento e fresamento, enquanto outras máquinas funcionais devem ser precedidas por atributivos, como centros de usinagem de torneamento e furação.

Centro de Perfuração

É baseado em perfuração, e o magazine de ferramentas é principalmente na forma de uma cabeça de torre. É adequado para processamento multiprocesso, como perfuração, alargamento, alargamento e rosqueamento de peças pequenas e médias.

Centro de viragem

É uma versão atualizada de um torno CNC. É equipado com um magazine de ferramentas do tipo torre ou um magazine de ferramentas composto por um manipulador de troca de ferramentas e um magazine de ferramentas do tipo corrente. A maioria dos sistemas CNC de máquinas-ferramentas são equipados com servoeixos de 2 ou 3 eixos, ou seja, eixos X, Z e C, e alguns centros de torneamento de alto desempenho são equipados com cabeçotes de potência de fresagem.

Centro de Usinagem de Compostos

Ele pode concluir o processamento multiprocesso, como torneamento, fresamento, perfuração e perfuração em um dispositivo, que é chamado de centro de trabalho composto, que pode substituir várias máquinas-ferramentas para obter o processamento multiprocesso. Este método pode não apenas reduzir o tempo de carga e descarga, melhorar a eficiência da produção, mas também garantir e melhorar a precisão da forma e posição. A máquina se refere ao centro de usinagem composto de 5 lados, e sua cabeça de fuso pode girar automaticamente para processamento vertical e horizontal.

De acordo com o número de coordenadas de movimento e o número de coordenadas controladas ao mesmo tempo, ele pode ser dividido em 3 eixos 2-articulação, 3 eixos 3-articulação, 4 eixos 3-articulação, 5 eixos 4-articulação, 6 eixos 5-articulação, articulação multieixo linear + rotativa + oscilação do fuso. 3 eixos e 4 eixos referem-se ao número de coordenadas de movimento, e articulação refere-se ao número de coordenadas que o sistema de controle pode controlar ao mesmo tempo, de modo a realizar o controle de posição e velocidade da ferramenta em relação à peça de trabalho.

Centro de Usinagem Vertical

Refere-se ao centro de usinagem com o fuso em um estado vertical. Sua estrutura é principalmente uma coluna fixa, a bancada de trabalho é retangular, sem indexação e função rotativa, adequada para processamento de discos, mangas e peças de placa. Geralmente tem 2 eixos de coordenadas de movimento linear, e um pode ser instalado na bancada de trabalho ao longo do eixo horizontal. Mesa rotativa rotativa para processamento de peças helicoidais.

É fácil de operar, observar as condições de processamento e depurar programas. No entanto, limitado pelo h8 da coluna e pelo trocador de ferramentas, as peças muito altas não podem ser processadas. Ao processar uma cavidade ou uma superfície côncava, os cavacos não são fáceis de descarregar. Em casos graves, a ferramenta será danificada e a superfície processada será danificada, o que afetará o bom andamento do processamento.

Centro de Usinagem Horizontal

Refere-se ao centro de usinagem com o fuso em um estado horizontal. Geralmente tem uma mesa rotativa com indexação automática. Geralmente tem de 3 a 5 coordenadas de movimento. O comum é 3 coordenadas de movimento linear mais uma coordenada de movimento rotativo. É mais adequado para adicionar peças de caixa ao processamento das 4 superfícies restantes, além da superfície. Comparado com os tipos verticais, é fácil remover cavacos durante o processamento, o que é benéfico para o processamento, mas a estrutura é complexa. O preço é mais alto.

Centro de usinagem de pórtico

Seu formato é semelhante à fresadora de pórtico CNC. A maioria de seus fusos são ajustados verticalmente. Além do trocador automático de ferramentas, ele também tem um acessório de cabeça de fuso substituível. As funções do dispositivo de controle numérico são relativamente completas e podem ser usadas para vários propósitos. É especialmente adequado para processar peças grandes e peças com formas complexas.

Centro de usinagem de 5 eixos

Ele tem as funções de centros de usinagem verticais e horizontais. Após a peça de trabalho ser instalada uma vez, o processamento das outras 5 superfícies, exceto a superfície de instalação, pode ser concluído. Ele tem 2 formas: uma é que o eixo principal pode girar 900, e a peça de trabalho pode ser processada verticalmente e horizontalmente. A outra é que o fuso não muda de direção, mas a mesa de trabalho gira 900 com a peça de trabalho para concluir a usinagem das 5 superfícies da peça de trabalho.

Centro de usinagem multieixos

Mudou a estrutura da máquina-ferramenta tradicional no passado. Por meio do movimento da biela, o movimento do eixo principal com múltiplos graus de liberdade é realizado, e o processamento da superfície curva complexa da peça de trabalho é concluído.

Diferenciais

Proteção totalmente fechada

Geralmente é equipado com uma tampa protetora, que pode efetivamente prevenir acidentes com ferimentos pessoais ao fechar a porta de proteção durante o processamento.

Troca Automática de Ferramentas

Ele tem um magazine de ferramentas e um trocador automático de ferramentas. Antes do processamento, as ferramentas necessárias são carregadas no magazine de ferramentas, e a ferramenta pode ser substituída automaticamente pelo controle do programa durante o processamento.

Usinagem Contínua

Ele tem vários eixos de alimentação (mais de 3 eixos), até mesmo vários fusos, e há muitos eixos de ligação, como ligação de 3 eixos, 5 eixos e sete eixos, para que ele possa completar automaticamente vários planos e várias posições de ângulo. Usinagem para obter usinagem de alta precisão de peças complexas. Fresamento, mandrilamento, perfuração, expansão, alargamento, rosqueamento e outros processamentos podem ser concluídos em uma fixação, e o processo é altamente concentrado.

Alta automação, alta precisão, alta eficiência

Sua velocidade do fuso, velocidade de avanço e precisão de posicionamento rápido são altas. Por meio da seleção razoável de parâmetros de corte, o desempenho de corte da ferramenta pode ser totalmente utilizado, o tempo de corte pode ser reduzido e todo o processo de processamento é contínuo, várias ações auxiliares são rápidas e o grau de automação é alto. Tempo de ação auxiliar e tempo de inatividade, portanto, a produtividade é alta.

Tabela de troca automática

Se estiver equipado com uma bancada de troca automática, ele pode perceber que uma bancada está processando enquanto outra bancada conclui a fixação da peça de trabalho, reduzindo significativamente o tempo auxiliar e melhorando a eficiência do processamento.

Multifunction

Possui função de torneamento composto, retificação e outras funções. Por exemplo, a mesa circular pode acionar a peça de trabalho para girar em alta velocidade, e a ferramenta só executa o movimento principal sem alimentação, e conclui processamento de torneamento semelhante, o que a torna com uma faixa de processamento mais ampla.

Alto investimento

Devido ao seu alto grau de inteligência, estrutura complexa e funções poderosas, seus custos de investimento único e manutenção diária são muito maiores do que os de máquinas-ferramentas comuns.

Prós & Contras

Prós

• O grau de tecnologia de automação é alto, com alta produtividade. Além de prender manualmente os blanks, todo o processo de produção pode ser concluído automaticamente pelo centro de usinagem CNC. Se estiver equipado com meios automáticos de carga e descarga, é o estágio básico de construção de plantas de processamento não tripuladas. Ele alivia a intensidade do trabalho do operador e melhora continuamente as condições de trabalho; economiza o processo de desenho de linha, posicionamento de fixação múltipla, inspeção e outros processos e controle auxiliar, o que aumenta a produtividade de forma razoável e eficaz.

• Forte aplicabilidade a alvos de produção e processamento. Ao alterar o alvo de produção e processamento, não apenas substitua a ferramenta e supere o método de fixação em branco, mas também só precisa reprogramar, sem usar outros ajustes complicados, reduzindo assim o tempo do ciclo de preparação da produção.

• A precisão do processamento é alta, e a qualidade do produto é relativamente estável. A precisão dimensional das especificações de produção e processamento está entre 0.005 e 0.01 mm, e não será perturbada pela complexidade das peças. Considerando que a maior parte da manipulação é feita automaticamente pela máquina, o desvio de fatores humanos é eliminado, e a uniformidade das especificações e dimensões de um grande número de peças é aprimorada. A precisão é garantida.

• É fácil estabelecer comunicação com o computador, e é fácil concluir o sistema de controle de grupo. Considerando que uma máquina CNC é fácil de conectar com o software do sistema de design de aplicativo de computador para formar o software do sistema integrado CAD/CAM, e pode estabelecer links entre máquinas CNC, o que é fácil de concluir o sistema de controle de grupo.

Contras

Sua desvantagem é que é caro e exige um alto nível de pessoal de operação e manutenção.

Duas máquinas muito diferentes, um só nome.

Esta página lista centros de usinagem para metal e madeira lado a lado, e eles têm pouco em comum além do nome. centro de usinagem vertical É uma peça fundida em caixa com uma área de trabalho modesta e profunda, um fuso robusto de baixa velocidade, refrigeração por inundação e uma estrutura para conter os cavacos. centro de usinagem de madeira É uma estrutura de pórtico sobre uma ampla mesa de vácuo, girando rapidamente e cortando peças leves, com extração de poeira em vez de refrigeração. Nenhuma das duas substitui a outra, portanto, decida primeiro se suas peças são de metal ou painéis e só então compare as especificações dentro daquela metade da página. Os preços também refletem essa divisão, já que um centro de usinagem para metal utiliza muito mais ferro e uma estrutura mais robusta para uma área de trabalho muito menor do que uma máquina para madeira de custo similar.

Uma única fixação é o ponto principal

O que diferencia um centro de usinagem de uma fresadora ou tupia comum é que a peça é fixada uma única vez e tudo acontece ao seu redor. Fresamento, furação, mandrilamento e rosqueamento são executados sequencialmente a partir de um magazine de ferramentas, de modo que as características permanecem perfeitamente alinhadas; cada vez que uma peça é desafixada e reposicionada, um pequeno erro é introduzido. Essa é a verdadeira questão da precisão, e é por isso que um centro de usinagem é tão importante. roteador ponto a ponto Corta, fura e ranhura um painel em uma única passada. Onde o tempo de carregamento é determinante, máquinas de mesa dupla Permita que o operador configure um lado enquanto o outro está cortando, transformando o tempo de carregamento, que antes era perdido, em tempo real. Ao avaliar o valor de uma máquina, considere as operações que ela conclui em uma única fixação, em vez de sua velocidade máxima, pois é daí que vêm as horas de uso e a precisão.

Possuir um Centro de Usinagem de Metais

Uma usinagem em centro de metal traz consigo hábitos diários que um proprietário de fresadora jamais terá. O fluido de corte precisa ser misturado, completado e, eventualmente, trocado, e os cavacos devem ser removidos antes que se acumulem na peça. As ferramentas são um item à parte no orçamento, já que cada fresa precisa de um porta-fresas e um pino guia, e morsas e dispositivos de fixação geralmente custam mais do que o esperado. As máquinas funcionam com maior precisão depois de aquecidas, portanto, um breve ciclo de aquecimento antes de trabalhos de precisão é prática padrão. Uma máquina menor fresadora vertical de entrada Geralmente, o método mais comum é aprender essas rotinas antes de investir em uma máquina maior. Como observam os usuários desta página, a habilidade em CAD/CAM é tão importante quanto a própria máquina, já que o software é o que transforma um desenho no percurso da ferramenta que o fuso segue. Comprar arquivos de projeto ou contratar um programador é um atalho razoável enquanto essas habilidades ainda estão sendo desenvolvidas.

Centros de metal contra centros de madeira:

Lista de verificação para centro de usinagem:

☑ Decida se a estrutura será de metal ou de painéis antes de comparar os modelos.

☑ Conte as operações que você consegue concluir em uma única fixação.

☑ Pergunte sobre mesas duplas se o tempo de carregamento for um fator limitante.

☑ Suportes orçamentários, morsas e fluido de refrigeração inclusos com a máquina.

☑ Deixe o fuso aquecer antes de realizar cortes de precisão.