Escolha sua próxima máquina de corte a laser para fabricação de metal.

O futuro do cortador de metal a laser

O futuro da tecnologia de corte de metal a laser é um campo empolgante e em rápida evolução que promete revolucionar a indústria de manufatura. À medida que novas inovações em tecnologia a laser surgem, os cortadores a laser de metal continuarão a se tornar mais rápidos, mais precisos e mais versáteis. Alguns dos desenvolvimentos que podemos esperar ver no futuro incluem fontes de laser mais potentes, sistemas de automação e controle aprimorados e a integração de tecnologias de inteligência artificial e aprendizado de máquina.

O que é cortador a laser de metal?

Um cortador a laser de metal é uma máquina de corte de metal CNC automática que usa um feixe de laser para cortar formas e contornos específicos de chapas, placas, barras, painéis, perfis, tiras, tubos e canos de metal, sendo a melhor solução de corte de metal para amadores e fabricantes industriais.

Uma máquina de corte de metal a laser é um kit de ferramentas de corte de precisão ecologicamente correto que vem com um controlador CNC para fabricação automática de chapas e tubos para criar formas e contornos individuais, bem como executar vários desbastes e acabamentos para tiras, hastes e perfis de metal, que consiste em estrutura de cama, fonte de alimentação, gerador, caminho de reflexão, cabeça de corte, resfriador, painel de controle e software.

Para que servem as máquinas de corte a laser para metais?

Um sistema de corte de metal a laser é aplicado na fabricação industrial, educação escolar, pequenas empresas, uso doméstico, pequenas lojas e lojas de artigos para casa para fabricação de chapas metálicas, aviação, voos espaciais, eletrônicos, eletrodomésticos, utensílios de cozinha, autopeças, materiais de escritório, móveis de cozinha, peças de metrô, automóveis, máquinas, componentes de precisão, navios, equipamentos metalúrgicos, elevadores, eletrodomésticos, placas de metal, logotipos, etiquetas, perfis, letras, palavras, artes, artesanatos, presentes, fabricação de ferramentas, folhas, adornos, publicidade e outras indústrias metalúrgicas.

A maioria dos materiais orgânicos e inorgânicos pode ser cortada por laser. Na indústria de fabricação de metais, que ocupa um w8 pesado na fabricação industrial, muitos metais, independentemente de sua dureza, podem ser cortados sem deformação. Claro, para materiais de alta refletividade, como ouro, prata, cobre e ligas de alumínio, eles também são bons condutores de transferência de calor, então o corte a laser é difícil ou mesmo impossível de cortar (alguns materiais difíceis podem ser cortados usando feixes de laser pulsados, devido à potência de pico extremamente alta da onda de pulso, o coeficiente de absorção do material para o feixe aumentará acentuadamente instantaneamente).

Eles podem cortar aço inoxidável, aço carbono, aço para ferramentas, aço galvanizado, aço para molas, ligas, ferro, alumínio, cobre, latão, prata, ouro, titânio, níquel, manganês, cobalto, cromo, chumbo e outros metais para uso amador, em negócios domésticos, pequenas lojas, uso comercial e fabricação industrial.

Aço inoxidável

Para a indústria de manufatura dominada por chapas de aço inoxidável, o cortador de metal a laser é uma ferramenta de corte eficaz. Quando a entrada de calor é estritamente controlada, a largura da zona afetada pelo calor da borda de corte pode ser limitada, garantindo assim um bom aço inoxidável O tipo resistente à corrosão. O corte a laser de aço inoxidável usa a energia liberada quando o feixe é irradiado para a superfície da chapa de aço para derreter e evaporar o aço inoxidável. Para a indústria de manufatura que usa chapas de aço inoxidável como componente principal, o corte a laser de aço inoxidável é um método de corte rápido e eficaz. Os parâmetros importantes do processo que afetam a qualidade do corte do aço inoxidável são velocidade de corte, fonte de alimentação, pressão de ar e assim por diante.

Aço carbono

A espessura do corte a laser da chapa de aço carbono pode atingir 70mm, a fenda do aço carbono cortada pelo mecanismo de corte de fluxo de oxidação pode ser controlada dentro de uma faixa de largura satisfatória, e a fenda da chapa fina pode ser estreitada para cerca de 0.1mm.

Cobre e Ligas

Cobre puro (cobre roxo) tem refletividade muito alta, corte a laser de latão (liga de cobre) deve usar potência mais alta, gás auxiliar usando ar ou oxigênio, pode cortar placas mais finas. Cobre e latão puros têm alta refletividade e muito boa condutividade térmica. Cobre e latão puros só podem ser cortados quando um dispositivo de "absorção reflexiva" é instalado no sistema, caso contrário, a reflexão destruirá os componentes ópticos.

Alumínio e ligas

O corte de chapas de alumínio é fácil de ser feito com lasers de fibra, que têm alto desempenho, seja cortando alumínio ou liga de alumínio.

Níquel e Ligas

Elas também são conhecidas como ligas de alta temperatura com muitos tipos, a maioria delas pode ser oxidada a laser e cortada por fluxo com bons cortes.

Titânio e ligas

O titânio puro pode ser bem acoplado com a energia térmica convertida pelo feixe focalizado. Quando o gás auxiliar usa oxigênio, a reação química é violenta e a velocidade de corte é rápida, mas é fácil formar uma camada de óxido na aresta de corte, o que também pode causar queima excessiva. Portanto, o uso de ar como gás auxiliar pode garantir a qualidade do corte. O corte a laser de ligas de titânio é comumente usado na fabricação de aeronaves. As placas de titânio são cortadas com nitrogênio e nitrogênio como gases de trabalho.

Parâmetros técnicos - Especificações

Prós & Contras

Prós

Você pode obter benefícios de excelente qualidade de feixe, alta eficiência, alta velocidade, operações fáceis, baixo custo, baixa manutenção, funcionamento estável, efeitos ópticos superflexíveis para cortadores de metal a laser, que são fáceis de flexibilizar para requisitos de fabricação industrial.

✅ Alta precisão e máxima estabilidade: O uso de uma estrutura de base robusta, mecanismo de transmissão por fuso de esferas de alta precisão e controle otimizado do sistema CNC permitem o processamento de peças de precisão, com desempenho dinâmico estável e longa vida útil.

✅ A seção de corte é de alta qualidade: Adota-se o sistema de cabeçote de corte mecânico com acompanhamento, o cabeçote de corte segue o eixo h8 da chapa e a posição do ponto de corte é sempre mantida, de modo que a junta de corte fique lisa.

✅ Alto desempenho: Para corte de chapas metálicas finas, pode substituir CO2 máquina a laser, máquina de puncionamento CNC e máquina de corte, o custo de toda a máquina de corte de metal a laser é equivalente a 1/4 of CO2 máquina a laser e 1/2 de máquina de puncionamento CNC.

✅ Baixo custo de utilização e alta velocidade de corte. Sem consumíveis, respeito ao meio ambiente, longa vida útil.

✅ Fácil de usar: Seja você iniciante ou profissional, jovem ou idoso, você pode operá-lo facilmente.

Contras

Embora as máquinas de corte a laser sejam o equipamento preferido para o corte preciso de metais, dependendo de fatores como a espessura do metal, o orçamento disponível e os requisitos de produção, elas também apresentam diversas desvantagens notáveis:

❎ Alto investimento inicial e custos contínuos de manutenção.

❎ Riscos associados a materiais metálicos refletivos.

❎ Deformação do material ou microfissuras causadas por efeitos térmicos.

❎ Limitações na espessura de corte.

❎ Alto consumo de energia.

❎ Riscos e perigos à segurança relacionados a vapores nocivos.

Laser vs. Plasma vs. Jato de água

Habilidades de peritos

Ao usar uma máquina de corte de metal a laser, é necessário prestar atenção a alguns pequenos detalhes e precauções. Somente dominando as habilidades de uso a eficiência do corte da máquina pode ser maior.

Derretendo Canto

Ao desacelerar para cortar os cantos de chapas finas, o laser pode superaquecer e derreter os cantos. Um pequeno raio é gerado no canto para manter o corte de alta velocidade e evitar o fenômeno de superaquecimento e derretimento da chapa de aço ao cortar o canto, de modo a obter boa qualidade de corte, reduzir o tempo de corte e melhorar a força de fabricação.

Espaçamento de peças

Geralmente, ao cortar chapas grossas e chapas quentes, a distância entre as peças deve ser grande. Como o calor das chapas grossas e chapas quentes é muito afetado, é fácil queimar bordas ao cortar cantos afiados e pequenos gráficos, o que afetará a qualidade do corte.

Configurações de Leads

No processo de corte de chapas mais grossas, para fazer as fendas bem conectadas e evitar queimaduras nos pontos inicial e final, uma linha de transição é frequentemente desenhada no início e final do corte, que são chamadas de linhas de chumbo e cauda, ​​respectivamente. As linhas de chumbo e cauda são importantes para a própria peça de trabalho. É inútil, por isso deve ser colocada fora da categoria de peças de trabalho e, ao mesmo tempo, tenha cuidado para não colocar os fios em cantos afiados e outros lugares que não sejam fáceis de dissipar calor. A conexão entre o fio de chumbo e a fenda adota uma transição de arco circular tanto quanto possível para tornar o movimento mecânico estável e evitar queimaduras causadas por parada de canto.

Co-Edge

2 ou mais peças são co-afiadas em uma combinação, e um grande número de gráficos regulares são co-afiados tanto quanto possível. O corte de co-afiação pode encurtar muito o tempo de corte e economizar matéria-prima.

Colisão parcial

Para aumentar a eficiência da produção, alguns metais cortadores a laser trabalhe 24 horas por dia e use dispositivos automáticos de carga e descarga não tripulados para atingir as peças tombadas após o corte, causando danos ao cabeçote de corte e interrupção da fabricação, causando grandes perdas. Quando precisar classificar, preste atenção aos 3 pontos a seguir:

• Escolha um caminho de corte adequado, evite as partes cortadas e reduza as colisões.

• Planeje a rota de corte de forma razoável para reduzir o tempo de corte.

• Combine automaticamente ou manualmente várias peças pequenas com microconexões. Após o corte, as peças removidas podem facilmente desconectar as microconexões.

Regras e precauções de segurança

Ao aproveitar a alta eficiência e a beleza do corte de metal a laser, como fazer um bom trabalho de proteção de segurança durante o uso, para que a máquina possa ter um melhor desempenho e reduzir a radiação no corpo humano?

Verifique antes da operação

Se o invólucro do controlador principal, invólucro da fonte de alimentação, invólucro da fonte de alimentação de comutação, invólucro do driver do motor, invólucro da linha de dados, trilho-guia da máquina-ferramenta, invólucro do motor, invólucro do exaustor e o ponto de aterramento principal estão bem conectados. O aterramento ruim encurtará a vida útil. A descarga de alta tensão danificará o circuito de controle e até ameaçará a segurança da vida.

Tenha cuidado ao manusear

Caminho da luz: Ao cortar e depurar o caminho da luz, tome cuidado para não deixar nenhuma parte do corpo tocar no caminho da luz para evitar ferimentos.

Energia: A magnitude da corrente do laser determina a magnitude da energia, mas quando a corrente é maior que o valor permitido, a energia cairá e, se a corrente exceder o valor permitido por um longo período, isso afetará muito a vida útil.

Temperatura ambiente: Quando a temperatura ambiente for maior que o valor máximo permitido, o equipamento não obterá dissipação de calor suficiente, o que reduzirá a estabilidade operacional do equipamento. Quando a temperatura ambiente for menor que o valor mínimo permitido, pode causar o congelamento da água.

Temperatura da água de resfriamento: Quando a temperatura da água de resfriamento for maior que o valor máximo permitido, a eficiência energética do laser cairá rapidamente. Quando a temperatura da água de resfriamento for menor que o valor mínimo permitido, isso fará com que a água congele.

Umidade ambiente: umidade excessiva causará descarga de alta tensão, colocando em risco a segurança pessoal e também causará danos ao fornecimento de energia.

Fonte de alimentação: A flutuação da tensão da fonte de alimentação fará com que o equipamento funcione de forma instável. Se a tensão estiver muito alta, causará danos permanentes ao sistema de alimentação do equipamento. Para evitar que os aparelhos elétricos e circuitos da máquina queimem devido à tensão excessiva, instale um regulador de energia de mais de 2000W.

É proibido usar nos seguintes casos

Não ligue a máquina durante condições climáticas adversas, como trovões e relâmpagos.

Operadores não treinados não estão autorizados a operar a máquina sozinhos.

Danos ao corpo humano e medidas de proteção

Proteção do trato respiratório

A alta temperatura gerada pelo laser coopera com o gás para completar vários processamentos. Ao mesmo tempo, também produz uma grande quantidade de poeira, especialmente ao processar alguns materiais metálicos especiais. A poeira gerada contém alguns componentes químicos, que causarão danos ao corpo humano se inalados.

Portanto, ao operar um cortador a laser de metal, deve-se prestar atenção à proteção do trato respiratório. Instale o dispositivo de remoção de poeira de suporte, tente operar em um ambiente com ar desobstruído e use uma máscara o máximo possível. Não toque nas partes cortadas imediatamente para evitar escaldamento por calor residual.

Protetor ocular

Um cortador de metal a laser causará danos à retina ou à córnea do olho quando estiver funcionando. Ao organizar o local do corte, as seguintes medidas podem ser tomadas para reduzir a reflexão ou radiação dos raios ultravioleta:

• Escureça o acabamento da parede no local de trabalho para reduzir a radiação.

• Instale telas ou cortinas de proteção para reduzir a radiação UV.

• Use óculos de proteção ou óculos escuros, ou uma touca de soldagem para proteger os olhos do brilho da chama e dos raios ultravioleta e infravermelho do arco de plasma.

• Outras pessoas na área de trabalho não devem olhar diretamente para o arco ou a chama durante o corte.

Proteção da pele

O corte a laser causa certos danos ao tecido da pele, que podem ser reparados por si só. Deve-se notar que a exposição prolongada ao feixe de laser pode causar queimaduras na pele ou deixar cicatrizes. Portanto, ao trabalhar com um cortador de metal a laser, a proteção da pele também deve receber grande atenção.

Por razões de segurança, é recomendado que o operador use roupas de mangas compridas para evitar queimaduras na pele causadas pela radiação direta do laser e evitar escaldamento causado por respingos de escória derretida na pele. Não toque nas partes cortadas imediatamente e use luvas para evitar queimaduras devido ao calor residual.

Cuidado e manutenção

Para obter um melhor estado operacional do cortador a laser de metal, a manutenção regular também é essencial, e os seguintes pontos devem ser observados na manutenção:

• É necessária uma limpeza diária para mantê-lo limpo e arrumado.

• Após a máquina parar de funcionar, verifique se os eixos X, Y e Z da máquina-ferramenta podem retornar à origem. Caso contrário, verifique se a posição do interruptor de origem está deslocada.

• A corrente de arrasto de descarga diária de escória precisa ser limpa.

• Limpe a matéria pegajosa na tela do filtro da saída de ar a tempo para garantir o fluxo suave do duto de ventilação.

• O bico de corte precisa ser limpo a cada 1 hora de operação e substituído a cada 2-3 meses.

• Limpe a lente de foco, mantenha a superfície da lente livre de resíduos e substitua-a a cada 2-3 meses.

• Verifique a temperatura da água de resfriamento, a temperatura da entrada de água do gerador deve ser mantida entre 19°C e 22°C.

• Limpe a poeira nas aletas de resfriamento do refrigerador de água e do liofilizador. Para garantir a eficiência da dissipação de calor, a poeira deve ser removida.

• Inspecione frequentemente o status de funcionamento do regulador de tensão para monitorar se as tensões de entrada e saída estão normais.

• Monitore e verifique se o interruptor do obturador mecânico está normal.

• O gás auxiliar é um gás de alta pressão. Preste atenção ao ambiente ao redor e à segurança pessoal ao usar o gás.

• Sequência de comutação:

Start-up

Unidades ao ar livre, resfriadas a água, secadoras frias, compressores de ar, motores principais e geradores devem ser aquecidos por 10 minutos, se as condições permitirem.

encerramento

1º pressione a alta pressão, depois a baixa pressão, e desligue o gerador depois que a turbina parar de girar sem som. Seguido pela unidade resfriada a água, compressor de ar, gás, secador frio, a energia da máquina desligada pode ser deixada para trás, e finalmente desligue o gabinete do estabilizador de tensão.

Comece pela forma do seu trabalho.

Antes de comparar a potência, separe suas peças em planas, tubulares e moldadas. Peças planas devem ser colocadas em uma pilha de formato específico. cortador a laser de chapa, que é o que a maioria dos fabricantes compra primeiro. Estruturas, corrimãos, móveis e trabalhos estruturais pertencem a um cortador a laser tubo, construída em torno de mandris e um alimentador, em vez de uma mesa plana. Peças já dobradas ou prensadas precisam de uma viga que possa envolvê-las, o que exige uma máquina diferente. Separar um mês de ordens de serviço nessas 3 pilhas diz mais sobre qual máquina comprar do que qualquer tabela de especificações. A potência determina a espessura, mas o formato determina se a máquina consegue suportar a sua peça. Errar nessa ordem é o que leva as oficinas a terem uma máquina excelente que não consegue processar metade dos pedidos.

Um laser tubular muda a forma como você projeta.

Comprar uma máquina de corte a laser para tubos tem menos a ver com velocidade e mais com a possibilidade de redesenhar peças. Como a máquina corta furos, ranhuras, encaixes e perfis de juntas em qualquer ponto ao longo do comprimento, as montagens soldadas podem ser projetadas para se autoencaixarem: abas em uma peça se encaixam em ranhuras em outra, de modo que as estruturas se alinham sem gabaritos, medições ou marcações. Os soldadores param de ajustar peças e começam a montá-las, que é onde a maior parte da economia de mão de obra realmente se manifesta. Encaixes em forma de boca de peixe para tubos redondos saem da máquina prontos para soldar, em vez de serem retificados manualmente. A serra, a furadeira de bancada e a entalhadora perdem trabalho de uma só vez e, com elas, os erros de marcação que surgem da transferência manual de dimensões. Alimentadores longos processam peças de até cerca de doze metros, permitindo que comprimentos inteiros de fábrica entrem sem serem cortados previamente. Oficinas que trabalham com perfis pesados ​​podem adicionar corte em bisel, que prepara a borda da solda na mesma passada e elimina uma etapa de retificação que, de outra forma, consumiria horas.

Uma máquina ou duas?

A máquina de dupla função Corta chapas e tubos em uma única estrutura, o que é ideal para oficinas onde o corte de tubos é comum, mas representa uma pequena parte do volume de trabalho. A desvantagem é o agendamento: o laser só consegue realizar um trabalho por vez, então um corte longo de tubos interrompe todo o trabalho com chapas. Quando ambas as filas de produção estão ocupadas, duas máquinas dedicadas superam a produção de uma máquina combinada, apesar do preço mais alto, e continuam funcionando quando uma delas precisa de manutenção. Um teste útil é perguntar quantas horas por semana cada tipo de trabalho realmente exigiria. Para trabalhos ocasionais que excedam as exigências de um ou outro tipo de máquina, uma máquina dedicada pode ser necessária. pistola de corte manual Lida com trabalhos e reparos no local, enquanto um célula de corte robótica Apara peças moldadas e prensadas que nenhuma mesa plana consegue suportar, alcançando curvas em ângulos que um pórtico não consegue.

Formato compatível com suas peças

Lista de verificação para compra de laser de metal

✓ Separe primeiro o seu trabalho em peças planas, tubulares e moldadas.

✓ Crie abas e ranhuras assim que tiver um laser tubular.

✓ Verifique os limites de comprimento e diâmetro do tubo, não apenas a potência.

✓ Conte quantas vezes as duas máquinas funcionariam ao mesmo tempo.

✓ Considere ter uma opção portátil em mente para trabalhos em campo.

Guia do Comprador

Um cortador de metal a laser pode custar de alguns milhares a até dez mil dólares. Portanto, nunca será uma opção acessível para escolher. Para economizar seu orçamento, você pode pensar em escolher uma opção acessível, mas faça isso somente quando tiver conhecimento suficiente sobre qual será uma boa opção e qual não será. Nesse caso, escolher um fabricante confiável que garanta um bom suporte pós-compra será uma opção melhor para comprar. Caso você enfrente alguma dificuldade após fazer a compra, você terá a opção de pedir ajuda ou suporte.

Ao mesmo tempo, verifique todos os problemas técnicos que permitirão que a máquina funcione bem funcionalmente. Nesse caso, o software deve ser compatível com os dispositivos aos quais você conectará a máquina.

Por último, mas não menos importante, escolha sempre uma interface amigável para que você não tenha que enfrentar problemas com a máquina.

STYLECNC Será uma boa opção

Sim, estamos falando sobre nossa própria marca e é porque confiamos em nós mesmos. Com um tremendo e excelente suporte ao cliente e resposta pós-compra, trabalhamos para deixar nossos clientes felizes em todos os níveis. Escolha seu próximo cortador a laser de metal em STYLECNC e podemos apostar que você vai agradecer a si mesmo mais tarde.