Você está planejando comprar uma máquina de colagem de bordas acessível para personalizar bordas decorativas e impulsionar seu negócio de fabricação de móveis?
Aqui está um guia prático sobre como escolher sua primeira ou próxima máquina de colagem de bordas. Passaremos por todos os tipos de máquinas, recursos, configurações, custos, bem como alguns itens opcionais para facilitar sua decisão de compra. Vamos mergulhar.
O que é uma máquina de colagem de bordas?
Uma máquina de colagem de bordas é um kit de ferramentas de marcenaria automatizado que realiza pré-fresagem, colagem, aparamento de extremidades, aparamento bruto, aparamento fino, aparamento de cantos, raspagem, separação de limpeza para fabricação de armários e móveis. A máquina de colagem de bordas automática é projetada para colagem de bordas retas e aparamento de MDF (painel de fibra de média densidade), blockboard, painel de madeira sólida, painel de partículas, painel de porta de polímero, melamina e compensado.
Habilidades
As máquinas automáticas de colagem de bordas são usadas para pré-fresar, colar a faixa de borda ao substrato, aparar as bordas dianteira e traseira, aparar a parte superior e inferior niveladas com o substrato, raspar qualquer excesso e polir a borda acabada. Todos os trabalhos serão finalizados em uma única máquina, que é uma versão atualizada da tradicional borda manual na fabricação de móveis modernos.
Pré-fresamento
As marcas onduladas, rebarbas ou fenômenos não perpendiculares causados pela serra de painel ou serra de corte são modificados novamente com fresas duplas para obter um melhor efeito de vedação. Torna a ligação entre a faixa de borda e a placa mais estreita, e a integridade e a estética são melhores.
Colagem
Com a estrutura especial, a placa de vedação e a faixa de borda são coladas em ambos os lados para garantir uma adesão mais forte.
Apara final
Através do movimento de guia linear preciso, o rastreamento automático do molde e a estrutura de corte rápido do motor de alta frequência e alta velocidade são adotados para garantir que a superfície de corte seja lisa.
Corte Fino
Todos adotam o rastreamento automático do molde e a estrutura do motor de alta frequência e alta velocidade para garantir a suavidade das partes superior e inferior do painel aparado. É usado para reparar o excesso de material para cima e para baixo na tira da folha processada. A ferramenta de acabamento é uma broca em forma de R, que é usada principalmente para tiras de PVC e acrílico de móveis de painel, de preferência tiras de borda com espessura superior a 0.8mm.
Raspagem
É utilizado para eliminar as marcas de ondulação causadas pelo processo de corte do movimento não linear do recorte, para que as partes superior e inferior da placa fiquem mais lisas e organizadas.
Polimento
Limpe o painel processado com uma roda de polimento de algodão e dê polimento na face final da faixa da borda para ficar mais lisa.
Encaixe
É utilizado para ranhuramento direto de painéis laterais e inferiores de guarda-roupas, sendo mais prático e rápido para reduzir o processo de serração de painéis. Também pode ser utilizado para ranhurar o rebordo de alumínio do painel da porta.
Aplicações
As coladoras de bordas são usadas para fazer bordas decorativas em painéis e placas (MDF, bloco de madeira, aglomerado, placa de madeira maciça, melamina, painel de porta de polímero e compensado) automaticamente com faixas de borda feitas de melamina, PVC, ABS, PMMA e acrílico.
Tipos
Bandadora de borda portátil
A banda de borda portátil pode ser aplicada à operação de bordas irregulares retas e curvas de placas. Quando a máquina é instalada com os acessórios de suporte fixo, seu método de utilização é semelhante ao da tradicional coladeira manual de linha curva. É adequado para colagem de diversos materiais, incluindo papel melamínico (impregnado), folheado, plástico (PVC ou ABS).
Bandadeira de borda semiautomática
A máquina de colagem de bordas semiautomática é adequada para colagem de bordas retas de MDF, aglomerado e aglomerado. Suas capacidades incluem colagem, vedação, corte superior e inferior e polimento. É uma linha de produção automática que pode completar o transporte de painel, colagem de bordas, fresamento superior e inferior e polimento ao mesmo tempo.
Edge Bander automático
A máquina automática para enfaixar bordas é adequada para enfaixar e aparar madeira maciça, painéis de fibra, aglomerados, MDF e compensados. Os materiais podem ser tiras de madeira maciça, PVC, melamina e folheado. Suas capacidades incluem pré-fresamento, colagem, bandas, nivelamento, desbaste, acabamento, perfilamento, raspagem, polimento, canal.
Preços
O preço da máquina de colagem de bordas varia de acordo com a configuração. As melhores máquinas de colagem de bordas portáteis de baixo custo começam em torno de $600. As máquinas de colagem de bordas semiautomáticas acessíveis têm preços a partir de $5,500 até $7,200, enquanto alguns podem ser tão caros quanto $9,800. Uma máquina de colagem de bordas automática industrial custa a partir de $8,000 até $32,800.
Guia do Comprador
A edge bander é uma ferramenta elétrica com controle elétrico automático e operação programada. Ela deve ser cuidadosamente revisada ao comprar.
Compreensão
Ao ouvir a introdução do produto do fabricante, você pode ter uma compreensão perceptiva geral da máquina necessária, a partir das especificações, desempenho, escopo de uso, método de operação, preço, serviço e suporte.
Inspeção
Verifique se a aparência da máquina está em boas condições. Verifique se as peças estão completas, assista ao vídeo de demonstração de operação do fabricante, verifique o efeito de colagem e domine os fundamentos da operação.
Ensaios
Ligue a máquina para um teste. Verifique se as linhas de alimentação e de ar estão suaves e sensíveis, e se ela funciona suavemente e sem ruído. Com base nisso, o usuário decide se compra ou não.
Como usar uma coladeira de bordas automática?
Os novatos tendem a ter pressa ao usar as coladeiras automáticas, então como evitar esse fenômeno para que os iniciantes possam usá-las melhor?
Antes do uso, precisamos mantê-lo limpo, verificar as condições das peças e o uso do selante de borda para controlar e ajustar.
Aqui estão 8 passos fáceis de seguir.
Passo 1. Primeiro, escolha a tira que corresponde à cor da folha.
Etapa 2. Coloque a tira no prato giratório e puxe a interface da tira para dentro da máquina.
Passo 3. Leve a folha para a mesa de trabalho.
Passo 4. Pressione a placa e empurre-a lentamente para dentro da máquina.
Etapa 5. Quando for empurrado até a metade, você pode soltar, e a correia transportadora guia trará automaticamente a placa para frente para selar a borda.
Etapa 6. A placa é selada automaticamente e o excesso da tira é cortado.
Passo 7. Em seguida, receba a folha com as bordas seladas no final.
Passo 8. Após terminar a placa, você pode passar para o próximo processo, e a selagem das bordas estará concluída.
Cuidados e Manutenção
Uma máquina de colagem automática de bordas precisa ser mantida em uso diário para evitar falhas. Cuidados e manutenção regulares podem efetivamente prolongar a vida útil da máquina, reduzir o custo de manutenção da empresa, melhorar a eficiência do trabalho e ajudar muito no desenvolvimento de longo prazo da empresa.
Então, como devemos realizar o trabalho de manutenção? STYLECNC lista 8 dicas que você deve seguir para cuidar da sua coladeira de bordas automática.
Dica 1. Lubrificação regular.
Adicione óleo lubrificante aos rolamentos de cada peça e certifique-se de escolher o óleo lubrificante apropriado, caso contrário, isso também afetará o uso normal da máquina.
Dica 2. Inspeção periódica.
Durante o processo de manutenção, verifique cuidadosamente o desgaste das engrenagens, rolamentos e outras peças, e substitua as peças severamente desgastadas a tempo. Uma vez encontradas, aperte-as imediatamente, e substitua os parafusos se necessário. O papel do circuito na operação também é muito importante, então a inspeção do circuito não deve ser ignorada.
Dica 3. Limpe a tempo.
A primeira coisa a limpar é o desperdício e vários itens diversos gerados durante o processo de trabalho, para evitar que a máquina fique presa devido ao acúmulo de desperdício e afete a eficiência do trabalho. A segunda é limpar todos os tipos de manchas na superfície, manter bonito e arrumado, e evitar que as manchas corroam a superfície.
Dica 4. Remoção oportuna.
Remova os resíduos ao redor da coladeira automática e mantenha a área de operação limpa.
Dica 5. Ajuste da quantidade de cola.
A quantidade de cola aplicada e a temperatura de uso devem ser ajustadas de acordo com a espessura, largura e tamanho da peça de trabalho, bem como a capacidade de aquecimento da própria coladeira automática.
Dica 6. Limpe regularmente o recipiente de cola.
Evite que o aquecimento prolongado em altas temperaturas forme depósitos de carbono, o que afetará o efeito normal de aquecimento do equipamento.
Dica 7. Limpe regularmente a porta de cola traseira.
A porta de retorno da cola deve ser mantida desobstruída, caso contrário, a boca inferior da peça de trabalho ficará suja, o que afetará a qualidade. Ao mesmo tempo, a cola também será fixada na correia transportadora e no interruptor de deslocamento, causando mau funcionamento do interruptor de deslocamento e danos à peça de trabalho e ao equipamento.
Dica 8. Mantenha a temperatura adequada na oficina.
A temperatura da máquina de colagem automática não deve ser muito alta ou muito baixa durante o processo de trabalho. Temperatura muito baixa fará com que o óleo congele e a máquina não possa operar normalmente, e temperatura muito alta facilmente causará inconveniência de descarga de calor, o que causará danos ao motor.
Reparo e solução de problemas
Falha 1. Há um problema com a parte de prensagem, o que leva à operação anormal do equipamento de aparar e polir. Se a placa não for pressionada firmemente, ou houver alturas na parte frontal e traseira da placa vertical de prensagem, quando a placa avança para a parte colada, devido à pressão aplicada na lateral da placa pela roda de colagem e pela roda de prensagem, a placa será deslocada e desviará da linha de referência, resultando em Processos subsequentes não podem ser concluídos.
Solução: Pressione a placa firmemente, e o aperto frontal e traseiro serão consistentes, então incline a régua de referência e a roda de perfil da ferramenta de corte contra a placa e, finalmente, ajuste a ferramenta até obter o efeito desejado, e o problema será resolvido.
Falha 2. Seu plano de referência de corte não encontra a superfície da placa. A faca de corte pode cortar com precisão a tira para uma linha ideal graças à régua horizontal (roda de pressão oblíqua ou placa de inclinação de arco) e régua vertical (roda de perfil) ao lado da faca de corte. Se elas não conseguirem se agarrar à placa móvel, ela certamente não conseguirá consertar uma linha adequada.
Solução: Envie uma placa longa com uma superfície de extremidade plana para a máquina (tenha cuidado para não aplicar cola) e pare a correia transportadora quando a placa se deslocar para a posição onde ela pode cobrir polimento, raspagem, acabamento e reparo bruto. Tome a superfície da placa como referência, incline as peças de referência horizontal e vertical mencionadas acima contra a placa, coloque a ferramenta perto da borda da placa e aguarde o ajuste fino mais tarde até que o efeito desejado apareça.
Falha 3. O acabamento está instável devido a parafusos soltos.
Solução: Encontre o ponto de referência, aperte o parafuso e ajuste a ferramenta. Claro, quando se trata disso, você pode perguntar, por que você não falou sobre polimento? Se você não consertou o corte, por que falar sobre polimento? Acredito que você pode resolver o problema do corte, e o polimento será feito facilmente. Afinal, o polimento é simples e não há precisão para falar que não seja.
Falha 4. A velocidade de descida da cabeça traseira é muito rápida ou a pressão de ar descendente é muito alta, fazendo com que a régua colida com a prancha e cause o fenômeno de bater na prancha.
Solução: Ajuste a válvula reguladora de pressão de entrada/saída do cilindro traseiro para reduzir a velocidade e a força do movimento descendente do cilindro.
Falha 5. A pressão ascendente da cabeça frontal é muito grande, e o problema ocorre quando a prancha avança até esse ponto e atinge a cabeça frontal.
Solução: Ajuste a pressão da válvula reguladora de pressão frontal para torná-la mais suave.
Falha 6. A posição do interruptor de deslocamento do sinal de descida da cabeça frontal está errada ou quebrada. Se o interruptor de deslocamento não for tocado ou o interruptor estiver quebrado quando a placa se deslocar para a posição predeterminada, não haverá sinal de descida da cabeça frontal, então ela irá Mordiscar a placa.
Solução: Ajuste a posição do interruptor de deslocamento ou substitua-o.
Falha 7. A falta da roda guia da régua cabeça a cabeça faz com que a tábua seja rachada pela régua.
Solução: Instale novas rodas guia.
Falha 8. Há rebarbas na superfície de contato da régua do encosto de cabeça.
Solução: Esfregue com gaze fina.
Falha 9. Falhas elétricas: Incluindo parada da máquina, aquecimento lento, desordem do programa. Se não forem eliminados a tempo, o motor e o tubo de aquecimento serão queimados, e até mesmo todo o sistema mecânico será danificado. Você pode verificar o motor, a caixa de controle elétrico e o retardador sozinho durante a manutenção. Você também pode solicitar que profissionais ou fabricantes façam essa manutenção.
Falha 10. Falhas no circuito pneumático: Incluindo falha na válvula de ar, vazamento de ar, baixa pressão de ar, falha no cortador e na alimentação. Verifique a integridade de vários componentes pneumáticos e substitua as peças, o que pode ser feito sob a orientação do pessoal técnico do fabricante.
Falha 11. Falhas mecânicas: Falha de transmissão, revestimento de cola irregular, falha de alimentação e falha do cortador. Verifique a integridade e firmeza de cada componente mecânico e se a parte da transmissão está deslocada.
Falha 12. Falhas adesivas: como não aderência, desvio, arrastamento, esta é uma falha abrangente, relacionada ao eixo de borracha, bandas, sol, substrato e operação. Este tipo de falha pode aparecer alternadamente, ou pode aparecer isoladamente, e a manutenção específica depende da situação.
Coisas a considerar
Se um banner de borda grossa for usado para bandagem, o aperto do rolo de pressão da máquina de bandagem de borda deve ser ajustado para a melhor posição. A falha mais comum é pressionar com muita força. Como o banner é um pouco mais longo do que a peça de trabalho, quando o rolo de pressão pressiona a parte longa do banner, uma força perpendicular à direção de alimentação é aplicada ao banner. Neste momento, como a cola não está totalmente curada, a força de colagem não é alta. A cauda é fácil de soltar e não pegajosa.
A temperatura interna não deve ser muito baixa durante o processamento. Geralmente, deve estar acima de 15 °C. Especialmente quando a faixa de borda é grossa, a flexibilidade será insuficiente. É necessário garantir a operação normal do dispositivo de pré-aquecimento. Se não houver dispositivo de pré-aquecimento, um secador de cabelo também pode ser usado para aquecimento. O método suaviza a faixa de borda, o que é especialmente adequado para bordas curvas. Não deve haver ambiguidade na oficina de processamento.
A qualidade da fita de vedação de bordas afeta o efeito de vedação de bordas. Os produtos selados com a fita de vedação de bordas de boa qualidade são bem selados, e os produtos selados com a fita de vedação de baixa qualidade têm uma lacuna maior, e há uma linha preta óbvia. Quando a máquina está aparando, o suporte é fácil de arranhar a superfície. Da seção transversal da faixa de borda espessa, a parte do meio da superfície colada deve ser ligeiramente mais côncava do que os 2 lados.
O teor de umidade dos materiais de bordas de madeira maciça não deve ser muito alto e devem ser armazenados em local fresco e seco.
A quantidade de adesivo hot melt aplicada deve ser baseada na cola que é levemente extrudada da parte externa das peças coladas. Se for muito grande, haverá uma linha preta, o que afetará a aparência. Se for muito pequena, a força de colagem não será suficiente. Para verificar se o filme adesivo é contínuo, ele pode ser testado com uma fita de PVC rígido transparente, ou uma faixa de borda comum pode ser usada para selar a borda.