O que é um roteador CNC?
O roteador CNC é um tipo de kit de máquina-ferramenta automática que vem com um controlador numérico de computador para entalhar, gravar, roteamento, corte, fresagem, perfuração e ranhura de diferentes materiais, como madeira, espuma, pedra, plástico, acrílico, vidro, ACM, cobre, latão, alumínio, PVC, MDF e compensado. Uma máquina de roteador controlada por computador trabalha com pelo menos 3 eixos, X, Y e Z, para criar formas e contornos precisos e complexos, o eixo X se move horizontalmente, o eixo Y se move verticalmente, o eixo Z é o eixo perpendicular aos outros 2 eixos, e esses eixos formam uma estrutura de pórtico (o eixo X é projetado como uma ponte), então você pode chamá-lo de pórtico Roteadores CNC. Além disso, alguns kits de máquinas-ferramentas vêm com eixos A, B e C que giram em torno dos eixos X, Y e Z, o que chamamos de 4 ou 5 eixos.
Quais materiais podem ser usados em uma fresadora CNC?
Os roteadores CNC têm a capacidade de cortar e fresar uma variedade de materiais populares com diferentes brocas e ferramentas, desde madeira macia até alumínio duro. Eles podem lidar com quase tudo, incluindo:
Madeira.
Espuma.
MDF.
Plásticos
Acrílico.
Pedra.
Cobre.
Latão.
Alumínio.
Vidro.
ACM.
PVC.
O que um roteador CNC pode fazer?
Uma fresadora CNC é usada em todas as esferas da vida, e você pode encontrá-la em todos os cantos da vida, seja em casa, no escritório ou na oficina. Vamos dar uma olhada em suas possibilidades de uso.
Escultura 2D.
3D Entalhe.
Carpintaria.
Fabricação de alumínio.
Fabricação de acrílico.
Exposições e acessórios.
Marcenaria arquitetônica.
Fabricação de armários.
Fabricação de sinais.
Fabricação de portas.
Fabricação de móveis.
Fabricação de moldes.
Decorações.
Instrumentos musicais.
Aeroespacial.
Como funciona uma máquina roteadora CNC?
Com base na introdução mencionada antes, uma máquina de roteador automática é controlada por um computador. Todos os dados necessários, na forma dos chamados códigos G, são reunidos em um programa CNC. Os códigos G consistem em um "G" seguido por um número e tipo de instrução de trabalho de fresamento. Como esses códigos são padronizados, eles podem ser baseados no software usado em quase todas as máquinas controladas por computador. Quando todos os dados foram inseridos e o programa está pronto para ser executado, a máquina pode iniciar seu trabalho. Os fabricantes adicionaram seus próprios códigos aos códigos G ISO. Portanto, vários pós-processadores existem para gerar programas "correspondentes" a partir de programas CAM para todas as máquinas diferentes.
Por uma rotação da respectiva ferramenta, ou de um fuso adaptado ao material, oposto à peça de trabalho fixada, é produzido um movimento de corte, que é necessário para o lascamento desejado. Isso já foi determinado nos registros com base nos códigos G. O movimento da broca do roteador ao redor da peça de trabalho garante o formato predeterminado. Isso pode ser feito, dependendo do design do roteador, pelo deslocamento da peça de trabalho em uma mesa móvel. Ao usar todos os eixos, quase todas as geometrias da peça de trabalho são possíveis, como:
3D modelos para arquitetura e construção de modelos.
3D superfícies de forma livre.
Peças de trabalho rotossimétricas.
Letras em 2D/3D.
Gravuras em 2D/3D.
Tópicos.
Ranhuras.
Quanto custa uma fresadora CNC?
O custo do roteador CNC está intimamente relacionado com sua configuração. Embora a aparência às vezes você sinta que vê É quase a mesma, a realização da função é a mesma de (corte, roteamento, fresamento, escavação, entalhe em relevo e assim por diante), mas de acordo com as diferentes configurações, seu preço, precisão, velocidade e vida útil serão diferentes.
Um pequeno kit de roteador CNC para amadores começa em $2,500.00 e pode ir até $5000.00;
Uma mesa de escultura CNC padrão tem um preço a partir de $3.000.00 a $10,000.00;
Uma máquina CNC ATC com trocador automático de ferramentas varia de $16,800.00 para $25,800.00;
Uma máquina CNC profissional de 5 eixos de alta qualidade custa até $180,000.00;
Uma máquina CNC inteligente pode custar de $8.000.00 a $60,000.00.
Custos e taxas adicionais
Além da máquina em si, você precisará comprar um pacote de software de design auxiliado por computador (CAD) para criar os designs. Eles geralmente rodam em qualquer lugar de $2.000 a $15,000.
O treinamento geralmente custa entre $200 para $500 por dia. Dependendo do nível de conhecimento da sua equipe, o processo pode levar algumas horas ou vários dias. A instalação também tende a ser executada $200 para $500 por dia.
O frete começa em várias centenas de dólares e pode custar até $2, 000.
Alguns revendedores oferecem pacotes que incluem o custo da máquina, treinamento, envio e instalação. Então, certifique-se de perguntar se um pacote como esse está disponível antes de decidir sobre sua compra.
Como escolher uma mesa de roteador CNC?
Tipos de tabela
Os tipos comuns de mesas de roteador CNC incluem mesas de perfil, mesas de vácuo e mesas de bloco de adsorção. Uma mesa de perfil também é chamada de mesa de fixação. Este tipo de mesa é para pressionar diretamente a peça de trabalho com o parafuso da placa de pressão, que é adequado para corte, escavação e outros processos, porque enquanto o ar vazar, a adsorção a vácuo não pode ser absorvida. Ao comprar a mesa de perfil, os clientes também podem escolher o modelo que mais lhes convém com base nos 2 itens acima quando compram a Máquina cnc. No entanto, esse não é totalmente o caso. Se você usar uma ferramenta com um diâmetro relativamente pequeno (como uma ferramenta abaixo de 4 mm) para cortar, como a lacuna é pequena, alguns também podem ser adsorvidos a vácuo na mesa.
A mesa de vácuo é para colocar uma placa de densidade diretamente na mesa após a fita de vedação ser conectada, e a bomba de vácuo pode ser ligada para sugar a peça de trabalho. Esta mesa economiza tempo fixo e é especialmente adequada para produção em massa na indústria de portas de madeira. Às vezes é necessário colocar uma placa fina de MDF primeiro. Ela é formada por fibra de madeira e cola sob alta pressão. Existem dutos ou lacunas entre a própria fibra de madeira e a fibra de madeira. Portanto, a placa de MDF ainda tem uma certa respirabilidade. O objetivo de colocar a placa de MDF na mesa de sucção a vácuo é evitar que a fresa machuque a mesa de trabalho. A pressão na parte próxima à placa de densidade é muito menor do que a pressão atmosférica do outro lado, formando a chamada pressão negativa. Assim como 2 pedaços de vidro juntos, não é fácil separar o mesmo princípio. Uma vez que a vedação não esteja firme, nenhuma pressão negativa pode ser gerada, ou seja, a pressão em ambos os lados da placa da peça de trabalho é a mesma e é fácil de mover.
Tamanhos de mesa
Os tamanhos de mesa de roteador CNC mais usados incluem 2' x 2', 2' x 3', 2' x 4', 4' x 6', 4' x 8', 5' x 10' e 6' x 12'.
Como escolher um eixo de roteador CNC?
O fuso é um dos componentes mais importantes de uma máquina de roteador CNC, que normalmente vem com um fuso de alto desempenho para desempenhar seu papel. A qualidade do fuso afeta diretamente a velocidade e a precisão do processamento, então como escolher o fuso certo?
1. O padrão para julgar se o fuso é de alta qualidade.
1.1. O motor do fuso usa rolamentos de alta precisão? Se rolamentos de alta precisão não forem usados, o desempenho é que o motor do fuso superaquecerá após rotação de alta velocidade de longo prazo, o que afetará a vida útil do motor do fuso.
1.2. Se o som é uniforme e harmonioso ao girar em velocidades diferentes, especialmente em altas velocidades.
1.3. Se o fuso está sob força na direção radial. A principal referência é se é possível cortar materiais mais duros em alta velocidade. Alguns fusos só podem cortar materiais mais duros em velocidades muito baixas, caso contrário, o desempenho do fuso será severamente perdido, o que afetará a precisão do fuso após um período de tempo, ou até mesmo o mau funcionamento.
1.4. Se você deseja buscar alta eficiência de processamento, a velocidade de processamento deve ser rápida, enquanto a quantidade de faca é grande, como processar materiais de madeira sólida, você precisa de um motor de fuso com potência de 2.2KW ou mais.
1.5. A configuração padrão do fuso da máquina CNC possui diferentes configurações de acordo com as especificações do equipamento.
2. Escolha o fuso certo de acordo com diferentes aplicações.
2.1. O objeto cortado pela pequena máquina CNC é um material relativamente macio, portanto a potência do fuso pode variar de 1.5 kW a 3.0 kW. Se você escolher esse método, poderá atingir o objetivo de entalhe e economizar custos.
2.2. A potência do motor do fuso da fresadora CNC para madeira pode ser selecionada de acordo com a dureza da madeira a ser processada, geralmente em torno de 2.2 kW - 4.5 kW, essa combinação também é a mais razoável.
2.3. A potência do fuso da máquina CNC para pedra é relativamente maior, geralmente em torno de 4.5 kW - 7.5 kW, o mais comumente usado é o motor de fuso de 5.5 kW.
2.4. A potência do fuso do cortador CNC de espuma também deve ser selecionada de acordo com a dureza da espuma a ser processada. A potência geral de 1.5kw - 2.2kw pode atender às necessidades do cliente.
2.5. Devido à dureza relativamente grande da máquina CNC de metal, a potência do motor do fuso é geralmente de 5.5 kW - 9 kW.
O excesso de potência do motor do fuso não só desperdiça energia elétrica, como também aumenta o custo de aquisição. Se a potência for muito baixa, a demanda por potência de entalhe não será atendida. Portanto, é muito importante escolher a potência adequada do motor do fuso.
3. A relação entre a velocidade do fuso e os materiais de corte.
Quanto maior a dureza do material de entalhe, menor a velocidade de rotação do fuso. Isso é bem compreendido. Materiais com alta dureza precisam ser retificados lentamente. Se a velocidade de rotação for muito alta, a ferramenta pode ser danificada. Quanto maior a viscosidade do material de entalhe, maior a velocidade do fuso utilizado. Isso se aplica principalmente a alguns metais macios ou materiais sintéticos.
O diâmetro da broca do roteador também é um fator muito importante na determinação da velocidade do fuso. O diâmetro prático da ferramenta está relacionado ao material de processamento e à linha de processamento. Quanto maior o diâmetro da ferramenta, mais lenta será a velocidade do fuso. A determinação da velocidade do fuso deve ser baseada no uso do motor do fuso. Quando a velocidade do fuso diminui, a potência de saída do motor também é reduzida. Se a potência de saída for baixa a um certo nível, isso afetará o processamento, o que afetará adversamente a vida útil da ferramenta e da peça de trabalho. Portanto, ao determinar a velocidade do fuso, preste atenção para garantir que o motor do fuso tenha uma certa potência de saída.
Quais são os diferentes tipos de roteadores CNC?
Vamos dar uma olhada nos 10 tipos mais comuns de roteadores CNC de acordo com diferentes funções, eixos, materiais e aplicações.
Tipo 1: Mini Tipos para Pequenas Empresas
Tipo 2: Tipos de hobby para amadores
Tipo 3: Tipos de desktop para uso doméstico
Tipo 4: Tipos industriais para marcenaria
Tipo 5: Tipos ATC com trocador automático de ferramentas
Tipo 6: Tipos inteligentes para fabricação de armários
Tipo 7: 4 tipos de eixos com mesa rotativa
Tipo 8: 5 tipos de eixos para 3D Modelagem
Tipo 9: Tipos de metais para alumínio
Tipo 10: Tipos de espuma para EPS e Sytrofoam
Qual software pode ser usado para máquinas de roteador CNC?
Type3
O Type3 é uma solução completa de software para fresadora CNC, atendendo aos requisitos de design gráfico da marcenaria. Ele roda no sistema Microsoft Windows, possui o melhor pacote de software de design gráfico e está intimamente integrado ao processo de processamento. De caracteres simples à criação de padrões complexos, o Type3 possui funções poderosas e flexibilidade para solucionar todos os problemas profissionais de gravação. O Type3 se adapta a todos os seus hábitos, sendo fácil de aprender e usar. É um software completo para criatividade e processamento de gravação. O Type3 pode calcular com precisão o caminho tridimensional da ferramenta, otimizar o caminho de processamento da máquina e, por fim, gerar o caminho de entalhe CNC e, por fim, gerar o código de entalhe CNC. Você pode selecionar livremente várias ferramentas e brocas, como tipo cônico, tipo esférico e tipo cilíndrico para roteamento.
Ucancam
Ucancam é um software especial que integra design auxiliado por computador (CAD) e manufatura auxiliada (CAM). É amplamente usado em publicidade, placas, presentes, decoração, arte, processamento de madeira, moldes e outros campos.
O software da série Ucancam tem funções poderosas de design gráfico e edição: ele suporta entrada de coordenadas e pode desenhar gráficos com precisão; e fornece funções como cópia em lote, transformação artística, corte dinâmico e edição de nós para facilitar a edição e modificação de gráficos. O aninhamento automático e o aninhamento interativo podem aumentar a taxa de utilização de materiais e compor rapidamente.
Cálculo preciso do caminho da ferramenta tridimensional, rápido e exato. O programa de pós-usinagem Ucancam é conveniente para definir os requisitos de código de diferentes máquinas. Ele pode reduzir os danos da ferramenta e do material e evitar deixar marcas de faca na superfície de corte. A usinagem ciclóide fornece forte suporte técnico para cortar pedras duras, vidro e materiais quebradiços. Ao mesmo tempo, uma variedade de métodos de usinagem, como tridimensional, linha central, perfuração, incrustação, borda e canto, inteligente, entalhe redondo, entalhe de imagem e relevo de imagem estão disponíveis para diferentes necessidades dos clientes; simulação de processamento, funções de simulação, exibição conveniente e rápida dos resultados da usinagem, redução do processo de teste de usinagem, redução dos custos de usinagem.
ArtCAM
A série de produtos de software ArtCAM é uma solução exclusiva de modelagem CAD e processamento CNC e CAM produzida pela empresa britânica Delcam. É a solução de software CAD/CAM preferida para design de relevo tridimensional complexo, design de joias e processamento. Ela pode converter rapidamente ideias bidimensionais em produtos de arte tridimensionais. A interface de usuário totalmente chinesa permite que os usuários projetem e processem 3D relevo de forma mais conveniente, rápida e flexível. É amplamente utilizado nas áreas de produção de gravura, fabricação de moldes, produção de joias, design de embalagens, fabricação de medalhas e moedas e fabricação de placas.
A série de software Delcam ArtCAM pode converter todos os dados planos, como rascunhos desenhados à mão, arquivos digitalizados, fotos, mapas em tons de cinza, CAD e outros arquivos em modelos digitais de relevo tridimensionais vívidos e requintados, e gerar códigos que podem conduzir a operação de máquinas-ferramentas CNC. O ArtCAM inclui uma riqueza de módulos, esses módulos são totalmente funcionais, de execução rápida, desempenho confiável e extremamente criativos. Usando o modelo de relevo gerado pelo Delcam ArtCAM, um modelo de relevo mais complexo pode ser gerado por meio de operações booleanas, como união, intersecção, diferença e combinação arbitrária, superposição e emenda. E você pode renderizar e processar o relevo projetado. Os usuários não precisam gastar tempo e dinheiro para criar modelos reais. Por meio da tela, os designers podem ver intuitivamente os resultados reais do design.
Alphacam-Câmara alfa
Aphacam vem da Lycome de Coventry, Reino Unido. É um software CAM poderoso. O software tem fresamento de contorno poderoso e um número ilimitado de ferramentas de usinagem de bolso. As ferramentas de usinagem de bolso podem limpar automaticamente os materiais restantes e personalizar as configurações. O caminho da ferramenta e a velocidade atuam em todas as janelas ao mesmo tempo para simulação dinâmica física.
O software de nesting automático Aphacam é atualmente o software principal na indústria de processamento de portas de armários. Sua vantagem é que um tipo de porta só precisa estabelecer um modelo de processamento (caminho da ferramenta) uma vez, e pode realizar nesting automático de qualquer tamanho sem redesenhar. Comparado com o software tradicional, a eficiência é significativamente melhorada.
Visão do Gabinete (CV)
O Gabinete Vision é um 3D software de design personalizado de gabinete integrado no sistema Windows. Ele pode facilmente realizar design auxiliar preciso e conduzir design gráfico profissional em estrita conformidade com as especificações de design corporativo. Dedicado a armários e guarda-roupas, fácil de operar e poderoso. O Cabinet Vision pode auxiliar com precisão no estabelecimento de paredes, selecionar e projetar gráficos de produtos de sistema padrão corporativo, gerar de forma síncrona plantas baixas, elevações, vistas laterais, renderizações tridimensionais e vistas explodidas de montagem, gerar automaticamente várias visualizações de renderização e corresponder totalmente à propriedade do cliente Requisitos visuais, geração automática de cotações de varejo e listas de peças, divisão automática, design e divisão levam apenas 3 minutos, zero erros, conformidade estrita com os padrões da indústria, design de gabinete completo e preciso, o design da loja pode ser gerado em tempo real na loja de acordo com os requisitos personalizados do cliente Uma variedade de renderizações e listas de varejo e, em seguida, conectar-se com a extremidade de pós-processamento da fábrica para fazer pedidos remotamente e orientar a fábrica a gerar e processar.
Qual controlador pode ser usado para máquinas de roteador CNC?
Controlador CNC Mach3
O Mach3 é um sistema de controle de máquina-ferramenta econômico e poderoso quando executado em um computador. É o controlador CNC mais popular do mundo. A operação do Mach3 requer um computador com pelo menos um processador de 1 GHz e uma tela de 1024 × 768 pixels. Nesta configuração, o sistema Windows pode ser executado totalmente. Os computadores de mesa serão mais aplicáveis e econômicos do que os notebooks. Quando o computador não é usado para controlar a máquina-ferramenta, ele também pode ser usado para atender a outras funções da oficina. O Mach3 transmite principalmente sinais pela porta paralela e também pode ser transmitido pela porta serial. Os motores de acionamento de cada eixo da máquina-ferramenta devem ser capazes de receber sinais de pulso de passo e sinais diretos. Todos os motores de passo, servo motores CC e servo motores CA com codificadores digitais atendem a esse requisito. Se você deseja controlar uma máquina-ferramenta CNC antiga cujo sistema servo usa um resolver para medir a posição da ferramenta, você deve substituir cada eixo por um novo motor de acionamento.
Controlador CNC Ncstudio
O controlador CNC NCstudio é o sistema de controle CNC mais utilizado na China. O sistema suporta diretamente código G, formato de código PLT e escultura fina gerada por MASTERCAM, UG, ArtCAM, CASMATE, AUTOCAD, CorelDraw e outros softwares CAM/CAD. Além das funções de manual, passo a passo, automático e retorno à origem da máquina, o NCstudio também possui funções exclusivas, como simulação, rastreamento dinâmico de exibição, configuração automática de ferramentas no eixo Z, memória de ponto de interrupção (execução de salto de programa) e processamento de eixo rotativo. O sistema pode ser usado com diversos 3D moinhos CNC e roteadores. É adequado para todos os tipos de processamento de moldes complexos, decoração de publicidade, corte e outras indústrias.
Controlador CNC Syntec
Syntec é um sistema de controle CNC popular desenvolvido pela Taiwan Syntec Technology Co., Ltd. A Taiwan Syntec é atualmente a marca de controladores profissionais mais promissora baseada em PC. Especializada em P&D, fabricação, vendas e serviços de controladores baseados em PC. A máquina é equipada com sistema Syntec, desempenho estável, operação conveniente e flexível, suporta exibição de programa duplo, 3 programas e 4 programas, coordenadas da máquina, edição de programa e monitoramento de processamento são apresentados separadamente, cada coordenada de grupo de eixos é exibida independentemente e cada grupo de eixos pode ser simulado simultaneamente. Gire as coordenadas do programa, você pode simplesmente escrever o programa de processamento, executar processamento tridimensional na superfície inclinada e realizar facilmente fresamento, perfuração e rosqueamento. Suporta o modo de controle de comunicação de barramento Yaskawa, o que reduz muito os custos de fiação e os requisitos de espaço e melhora o desempenho de custo. Equipado com o método de controle de comunicação de barramento Yaskawa, ele melhora os problemas de fiação e expansibilidade do controlador de uso geral do tipo pulso tradicional, de modo que o sistema seja mais simplificado, mais expansível e mais fácil de montar.
Controlador DSP
O controlador DSP é um sistema de controle de alça. O controlador DSP pode ser executado offline. Ele pode ser completamente separado do computador durante o processo de gravação e pode controlar diretamente a máquina de gravação. Operação de alça, design humanizado, tela grande, interface multilíngue, operação mais fácil e manutenção mais conveniente. O algoritmo é avançado, e o algoritmo de previsão inteligente exclusivo é adotado para dar total liberdade ao potencial do motor, realizar processamento contínuo de alta velocidade, sincronizar a curva e a linha reta e tornar a curva mais suave. Super correção de erros, com a capacidade de pré-verificar documentos de processamento, evitar erros de escrita ou design no processamento de documentos e evitar a colocação de material além do intervalo de processamento.
NK Controlador CNC
O sistema de controle da série NK é uma máquina econômica tudo-em-um com alta confiabilidade e alto desempenho de custo; microinterruptores importados, teclas de função do painel podem ser configuradas e portas de temporização podem ser personalizadas, fornecendo importação e exportação de parâmetros e funções de backup de sistema simples e rápidas. A placa de terminais na parte traseira da máquina tudo-em-um fornece o 24V porta de entrada de energia, porta USB, porta de volante, porta de entrada de freio, porta de saída de freio, porta de saída analógica, interface de servo drive (eixo X, eixo Y, eixo Z) necessária ao sistema, 16 portas de entrada de uso geral e 8 interfaces de saída de relé de uso geral. O painel de operação fornece botão de parada de emergência, botão de energia e interruptores de banda de substituição de fuso e taxa de avanço.
O que você deve saber antes de comprar?
O que procurar ao encomendar o seu?
Antes de investir, você precisa visitar um usuário existente e obter um relato em primeira mão da máquina de alguém que realmente viveu usando-a. Tente visitar por conta própria, sem um vendedor por perto. Você ouvirá rapidamente o quão eficaz ela tem sido para eles.
Se você não encontrar uma loja que opere a máquina que você quer ver, outra maneira de obter insights sobre a máquina é recebendo uma demonstração pessoalmente ou online, usando algo como o Whatsapp. Esta é a melhor maneira de entender como a máquina funciona, e você pode vê-la completar um trabalho do início ao fim.
Como comprar uma máquina roteadora CNC?
1. Consulta: recomendaremos a máquina certa para você após sermos informados sobre suas necessidades, como o material que você deseja esculpir, o tamanho máximo do material (comprimento x largura x espessura).
2. Cotação: Enviaremos um orçamento gratuito de acordo com a máquina necessária com preço acessível.
3. Avaliação do processo: Ambas as partes avaliam e discutem cuidadosamente todos os detalhes do pedido para excluir qualquer mal-entendido.
4. Efetuando o pedido: Se não houver dúvidas, enviaremos a PI (Fatura Proforma) e então assinaremos um contrato com você.
5. Produção: Nós providenciaremos a produção assim que recebermos seu contrato de venda assinado e depósito. As últimas notícias sobre a produção serão atualizadas e informadas ao comprador durante a produção.
6. Inspeção: Todo o procedimento de produção estará sob inspeção regular e controle de qualidade rigoroso. A máquina completa será testada para garantir que ela possa funcionar muito bem antes de sair da fábrica.
7. Entrega: Nós providenciaremos a entrega conforme os termos do contrato após a confirmação pelo comprador.
8. Desembaraço aduaneiro: Forneceremos e entregaremos todos os documentos de embarque necessários ao comprador e garantiremos um desembaraço aduaneiro tranquilo.
9. Suporte e serviço: ofereceremos suporte técnico profissional e serviço rápido por telefone, e-mail, Skype e WhatsApp horas por dia.
Perguntas Frequentes
Como configurar, instalar e depurar uma máquina roteadora CNC?
Etapa 1. Configure a estrutura da máquina.
1.1. Abra a caixa de embalagem e verifique se a aparência da máquina está intacta;
1.2. Conte os objetos físicos de acordo com a lista de embalagem;
1.3. Coloque a máquina com os 4 pés abaixo sobre a base firmemente;
1.4. Ajuste os 4 pés para que eles pousem no chão de forma suave e uniforme, e nivele a superfície de trabalho;
1.5. Remova parte da tampa externa, use um pano de seda limpo e querosene (ou gasolina) para limpar o óleo antiferrugem no parafuso de avanço e no trilho-guia sem deixar óleo lubrificante e sujeira;
1.6. Adicione óleo lubrificante ao mecanismo de movimento, como o parafuso de avanço e o trilho-guia, respectivamente;
1.7. Instale a tampa externa e tome cuidado para não desgastar e colidir com as peças móveis;
1.8. Aterre bem a estrutura da máquina.
Etapa 2. Instale os acessórios.
2.1. Instale o tanque de água de resfriamento do motor do fuso, conecte o tanque de água de resfriamento com o tubo de resfriamento do motor do fuso, 2 água de resfriamento no tanque de água, a água de resfriamento deve ser água macia;
2.2. Instale o sistema de resfriamento da peça de trabalho, conecte o tanque de refrigerante à saída de água da ranhura de desvio da cama com um tubo de água e conecte o tubo de água superior. Adicione o refrigerante da peça de trabalho aplicável à caixa de resfriamento da peça de trabalho;
2.3. Instale o instrumento de configuração da ferramenta, conecte e trave a linha de sinal do instrumento de configuração da ferramenta com a interface do instrumento de configuração da máquina-ferramenta.
Etapa 3. Configure o gabinete de controle elétrico.
3.1. Aterre bem o gabinete de controle elétrico;
3.2. Conecte e trave cada interface de entrada da máquina-ferramenta com a interface de saída correspondente do gabinete de controle elétrico com um cabo de controle;
3.3. Conecte a interface de controle de entrada do computador do gabinete de controle elétrico ao computador de controle com um cabo de controle e trave-o com parafusos;
3.4. Conecte e trave a interface entre o teclado de operação e o gabinete de controle elétrico com um cabo de controle;
3.5. Desligue o interruptor de energia do gabinete de controle elétrico e conecte a tomada de energia do gabinete de controle elétrico a uma 220V, Fonte de alimentação de 50HZ.
Etapa 4. Instale o sistema de controle CNC e o software.
4.1. Ligue o computador de controle;
4.2. Instale o sistema de controle da máquina anexado.
Etapa 5. Depuração do equipamento e operação de teste.
5.1. Após verificar se todos os cabos de sinal estão conectados corretamente e se o aterramento necessário está bom, ligue o interruptor de energia do gabinete de controle elétrico e aqueça por 10 minutos;
5.2. Opere o teclado operacional para verificar se o estado da máquina-ferramenta e as características do movimento estão normais;
5.3. Após verificar corretamente o status da máquina-ferramenta e as características de movimento, execute o teste de marcha lenta e adicione óleo lubrificante ao mecanismo de movimento.
Como usar uma máquina roteadora CNC?
1. Projete e componha de acordo com os requisitos. Após calcular o caminho corretamente, salve o caminho da ferramenta gerado como um arquivo diferente.
2. Depois de verificar se o caminho está correto, abra o arquivo de caminho no sistema de controle CNC (visualização disponível).
3. Fixe o material e defina a origem do trabalho. Ligue o motor do spindle e ajuste os parâmetros corretamente.
4. Ligue a energia e opere a máquina.
Ligue o interruptor de energia, a luz indicadora de energia acende, a máquina realiza a primeira operação de reinicialização e autoverificação, os eixos X, Y e Z retornam ao ponto zero e, em seguida, retornam à posição inicial de espera (a origem inicial da máquina). Use o controlador para ajustar os eixos X, Y e Z, respectivamente, para alinhá-los com o ponto inicial (origem do processamento) do trabalho de escultura. Selecione corretamente a velocidade de rotação do fuso e a velocidade de avanço para colocar a máquina em um estado de espera de trabalho. Transfira o arquivo editado para a máquina para concluir automaticamente o trabalho de escultura do design.
Como fazer a manutenção de uma máquina roteadora CNC?
1. Limpe a poeira da caixa elétrica regularmente (de acordo com o uso), verifique se os terminais da fiação e os parafusos de cada componente estão soltos, para garantir o uso seguro e confiável do circuito.
2. Após a máquina ser usada toda vez ou amanhã, certifique-se de limpar a poeira e os detritos na plataforma e no sistema de transmissão (se não for limpo, muita poeira e impurezas entrarão no parafuso, trilho-guia e rolamento durante a operação de longo prazo. Acontece que a resistência à rotação do parafuso de avanço e do rolamento é grande, o que leva ao fenômeno de degrau e deslocamento quando a velocidade de gravação é um pouco mais rápida) e o sistema de transmissão (eixos X, Y, Z) é lubrificado e lubrificado regularmente (semanalmente).
3. Recomenda-se que o tempo de funcionamento contínuo da máquina seja controlado abaixo de 10 horas por dia.
4. A bomba de água e o fuso são mutuamente inter-relacionados. É necessário verificar para substituir a água circulante para a máquina, para manter a água limpa para evitar que a saída de água da bomba seja bloqueada e para evitar que o fuso resfriado a água funcione em altas temperaturas e cause danos aos componentes; para garantir a operação normal da bomba de água, Nunca faça o fuso resfriado a água parecer escassez de água.
5. Se a máquina não for utilizada por um longo período, ela deve ser lubrificada regularmente (semanalmente) e depois deixada vazia para garantir a flexibilidade do sistema de transmissão.
Coisas a considerar
Ao receber o roteador CNC, você deve desembalar e inspecionar a máquina. Após ligar a energia, verifique cuidadosamente se há algum dano na aparência e se ela foi danificada por impacto durante o transporte. Se estiver em boas condições, verifique a configuração da máquina dos acessórios que a acompanham de acordo com o contrato com as instruções que a acompanham. A máquina é instalada por um técnico (incluindo instalação de hardware, remoção de peças fixas, instalação da máquina, vários cabos para a fonte de alimentação, instalação de software, configuração do computador e instalação do software opcional). Após a conclusão da instalação, use os arquivos de desenho de teste fornecidos pelo fabricante para testar a máquina. Se o teste for concluído corretamente, a entrega e a aceitação do teste estarão concluídas. Os operadores CNC exigem habilidades proficientes em informática. Durante o treinamento, eles devem se tornar proficientes na seleção de diferentes velocidades para diferentes materiais e no uso de diferentes brocas de roteador. Isso normalmente requer o acúmulo de experiência, e um bom domínio é de grande benefício para estender a vida útil de máquinas e ferramentas.