O que é cortador de plasma CNC e como ele funciona?
A combinação de cortador de plasma e o controlador CNC é chamado de máquina de corte de plasma CNC. O cortador de plasma CNC combina um sistema CNC simples e fácil de usar para ionizar o fluxo de ar de alta velocidade ejetado do bico em alta temperatura para formar condutores elétricos. Quando a corrente passa, o condutor forma um arco de plasma de alta temperatura, e o calor do arco faz com que o metal na incisão da peça de trabalho derreta localmente (e evapore), e o metal fundido é removido pelo poder do fluxo de ar de plasma de alta velocidade para formar um método de processamento da incisão. O arco de plasma alongado e estável formado pela tecnologia de fluxo de gás anular garante um corte suave e econômico de qualquer metal condutor.
Problemas e Soluções
No processo de operação da máquina de corte a plasma CNC, você encontrará várias falhas. Diante de problemas, o operador deve primeiro manter a calma, analisar as causas das falhas combinadas com os sintomas dos problemas e encontrar soluções para a solução de problemas.
Pressão do ar de trabalho muito baixa.
Quando o cortador de plasma está funcionando, se a pressão do ar de trabalho for muito menor do que a pressão do ar exigida pelo manual, isso significa que a velocidade de ejeção do arco de plasma é enfraquecida e o fluxo de ar de entrada é menor do que o valor necessário. Neste momento, um arco de plasma de alta energia e alta velocidade não pode ser formado. Como resultado, a qualidade da incisão é ruim, a incisão não é penetrada e a incisão é acumulada. Os motivos para pressão de ar insuficiente são: entrada de ar insuficiente do compressor de ar. A regulação de pressão da válvula reguladora de ar do cortador é muito baixa, há poluição de óleo na válvula solenóide e o caminho do ar não é suave. Portanto, é necessário verificar esses aspectos um por um, encontrar problemas e melhorá-los a tempo.
Pressão do ar de trabalho muito alta.
Se a pressão do ar de entrada for muito alta, após a formação do arco de plasma, o fluxo de ar excessivo soprará para longe a coluna de arco concentrada, dispersará a energia da coluna de arco e enfraquecerá a força de corte do arco de plasma. Os principais motivos são: ajuste inadequado do ar de entrada, ajuste excessivo da válvula redutora de pressão do filtro de ar ou falha da válvula redutora de pressão do filtro de ar.
Instalação inadequada de peças de desgaste, como bicos de eletrodos.
O bico do eletrodo é rosqueado e precisa ser parafusado no lugar. A instalação inadequada do bico, como a rosca do parafuso não apertada e o anel de corrente parasita não instalado corretamente, causará corte instável e danos às peças de desgaste muito rapidamente.
A tensão CA de entrada está muito baixa.
Antes do comissionamento e uso, verifique se a rede elétrica conectada à máquina de corte a plasma tem capacidade de carga suficiente e se as especificações do cabo de alimentação atendem aos requisitos. O local de instalação da máquina de corte a plasma deve ser longe de grandes equipamentos elétricos e locais com interferência elétrica frequente.
Mau contato entre o fio terra e a peça de trabalho.
O aterramento é uma preparação essencial antes do corte. Se nenhuma ferramenta especial de aterramento for usada, haverá isolamento na superfície da peça de trabalho, e o uso prolongado do fio terra com envelhecimento sério causará mau contato entre o fio terra e a peça de trabalho.
Velocidade de corte e verticalidade do punho da tocha.
A velocidade de corte deve ser rápida ou lenta, de acordo com diferentes materiais e espessuras, e o tamanho atual deve ser consistente. Muito rápido ou muito lento causará superfície de corte irregular e escória nas bordas superior e inferior. Além disso, a tocha de corte não é mantida verticalmente, e o arco de plasma pulverizado também é pulverizado obliquamente, o que também fará com que a superfície de corte tenha uma inclinação.
guia de solução de problemas
| Problemas | Causa do problema | Soluções |
| Ligue o "interruptor de energia" do host, a luz de energia não acende | 1. A luz do "Indicador de energia" está quebrada | substituir |
| 2. O fusível 2A está ruim | substituir | |
| 3. sem tensão de entrada trifásica 3 V | Inspecionar | |
| 4. entrada 380V tensão trifásica perda de fase. Luz "Indicador de falta de fase" | Use um multímetro para medir a tensão trifásica que deve atender aos requisitos | |
| 5. poder e assim por diante | substituir | |
| 6. painel de controle ou host ruim | Inspecionar | |
| Após a alimentação trifásica de entrada ser ligada, o ventilador não gira, mas a luz "Indicador de energia" acende | 1. perda de fase de alimentação trifásica de entrada | Abordagem de materiais de construção com a tabela 1.4 |
| 2. o ventilador deixa preso por corpos estranhos | Remover corpo estranho | |
| 3. o plugue de alimentação do ventilador está solto | Reinserir | |
| 4. Cabo do ventilador desligado | Inspecionar | |
| 5. o ventilador está danificado | Substituir ou revisar | |
| Ligue a alimentação de entrada trifásica, a luz indicadora de energia, a rotação do ventilador é normal, mas abra o interruptor "teste de gás", o bico da tocha sem fluxo de ar | 1. sem entrada de ar comprimido | Manutenção de abastecimento de gás e gasoduto |
| 2. o host de volta "regulador de pressão do filtro de ar" desequilíbrio, o manômetro indica zero. "Subpressão" indica luz vermelha | Reajuste a pressão. Método: gire o volante "redutor de pressão do filtro de ar" no sentido horário para aumentar, caso contrário, reduza. | |
| 3. "teste de gás" luz ruim | substituir | |
| 4. a válvula eletromagnética do host está ruim | Revisar ou substituir | |
| 5. vazamentos ou curto-circuito no gasoduto | Inspecionar | |
| Ligue o interruptor "teste de gás", o bico tem fluxo de ar, quando o fechamento da luz "corte", fechou o interruptor da tocha, mas nem o jato de ar nem a ação do programa host | 1. interruptor da tocha quebrado ou linha de interruptor quebrada | Substituir ou revisar |
| 2. O interruptor "cut" está ruim | substituir | |
| 3. danos na placa de circuito de controle do host | Inspecionar | |
| 4. o transformador de controle do host ou linhas ou componentes relacionados estão danificados | Inspecionar | |
| 5. o host devido à falta de pressão sobre a temperatura e outras razões no tempo de inatividade da proteção | Até que a pressão do ar volte ao normal ou a temperatura do host volte ao normal após seu retorno ao normal | |
| 6. O maçarico de corte refrigerado a água equipado com sistema de refrigeração a água não está funcionando corretamente ou há falta de água no tanque, causando falta de pressão, de modo que o host fica em um estado protegido | Verifique e resolva, se o Departamento de abastecimento de água encanada pressão, a pressão da água deve ser aumentada | |
| Ligue o interruptor da tocha com o fluxo de ar no bico, mas sem corte "para cima" nem "para cima" | 1. perda de fase de alimentação trifásica de entrada | Inspecionar |
| 2. pressão do ar menor que 0.45Mpa | Ajuste para normal pelo método descrito na Tabela 3.2 | |
| 3. o fluxo de ar de entrada é muito pequeno | Aumentar o fluxo de ar de entrada 300L/min | |
| 4. "corte o fio terra" mandril e peça de trabalho com má condutividade ou "corte o fio terra" fratura do fio | Grampo ou condutor de serviço novamente | |
| 5. eletrodo do bico do maçarico de corte ou outras peças danificadas | Substituição de peças novas | |
| 6. O método de corte não está correto | O bico da tocha deve ser colocado no ponto inicial do corte da peça de trabalho antes de ligar o interruptor da tocha | |
| 7. circuito aberto do cabo do maçarico de corte | Use o arquivo R * 10 do multímetro para medir o caminho entre a parte condutora da "interface de saída" do host e o eletrodo da tocha, caso contrário, o cabo de superfície será quebrado | |
| 8. o intervalo de faísca do host "FD" é muito grande ou está em curto-circuito | Reajuste a folga da haste de tungstênio é aproximadamente 0.5mm-0.8mm, se o Departamento de estrutura de haste de tungstênio, as 2 lacunas somam igual a 0.5mm-0.8mm | |
| 9. a parte do host da linha ou dano ao componente, como controlador de pressão | Inspecionar | |
| 10, distúrbios ou danos na placa de controle do host | Revisar ou substituir | |
| 11. dano da tocha | Use um multímetro R * 10K arquivo maçarico de corte porta-eletrodo e o valor de resistência rosca externa M32 ou M35 deve ser próximo a ∽ a centenas de K, se a resistência for muito pequena (como alguns Ka alguns Ω) indica dano ou umidade, deve Após as medições de lavagem e secagem, para confirmar o dano deve ser substituído | |
| O contato pode ser cortado, mas o não contato não pode ser cortado, o experimento arco não transferido bico antifaísca | 1.15A fusível fusível circuito aberto | substituir |
| 2. “redutor de pressão do filtro de ar” indica que o valor está muito alto | Ajuste de acordo com o método mostrado na Tabela 3.2 | |
| 3. Bico do eletrodo da tocha ou outras peças danificadas | substituir | |
| 4. maçarico de corte úmido, teor de umidade do ar comprimido é muito grande | A tocha é seca e o ar comprimido é seco e então entra na máquina | |
| 5. “interface de arco piloto” para cortar o fio entre a tocha aberta | Use o multímetro R * 10 para medir o terminal "interface do arco piloto" e a tocha de corte de metal deve passar | |
| 6. danos causados por maçarico de corte | O método de inspeção é o mesmo desta tabela 5.11 | |
| O interruptor de seleção de espessura de corte colocado em um arquivo pode ser cortado, mas o outro arquivo não funciona | 1. corte interruptor grosso ou seleção de fio ruim | substituir |
| 2. um dos contatores CA do host CJ1 ou CJ2 está com defeito | Substitua ou repare | |
| 3. retificador transformador principal B1 com defeito ou fio relacionado com circuito aberto | serviço | |
| Arco elétrico instável no trabalho | 1. a pressão está muito baixa ou muito alta | Reajuste, método consulte a tabela 3.2 |
| 2. bico de maçarico de corte ou queima de eletrodo | substituir | |
| 3. A tensão de entrada CA está muito baixa | Ajustar a tensão de entrada CA | |
| 4. “cortar o solo” e trabalho precário entre os condutores | Conectado corretamente | |
| 5. corte movendo-se lentamente | Ajuste a velocidade do movimento | |
| 6. O gerador de faíscas não pode quebrar o arco automaticamente | Normalmente, abra o tempo de descarga do gerador de faísca do interruptor da tocha deve ser de 0.5-1S e, em seguida, pare automaticamente, caso contrário, os distúrbios da placa de circuito de controle; falha do circuito de controle ou componente, devem ser revisados | |
| 7. os componentes relevantes no host não estão funcionando corretamente | Inspecionar | |
| Espessura de corte de plasma até indicadores nominais | 1. Tensão de entrada trifásica de até 3 V | Ajuste a tensão de entrada |
| 2. a capacidade de potência de entrada é muito pequena, a queda de pressão de corte é muito grande | Deve aumentar a capacidade de entrada | |
| 3. a pressão do ar comprimido está muito baixa ou muito alta | Ajuste para 0.4 Mpa, o método veja Tabela 3.2 | |
| 4. o fluxo de ar comprimido é muito pequeno, o manômetro de trabalho mostra que o valor caiu do normal para cerca de 0.3 Mpa, pare de funcionar, desligue o interruptor de energia, a pressão volta ao normal imediatamente | Mais o fluxo de ar comprimido de entrada para 300L/min; se o sistema for baseado no furo do tubo for muito pequeno, deve ser maior que φ8mm furo no oleoduto | |
| 5. "seleção de espessura de corte" alterne a engrenagem selecionada de forma inadequada | Troca para "upscale" | |
| 6. velocidade de corte muito rápida | Diminua a velocidade de corte | |
| 7. o material de trabalho não corresponde à Tabela 2 | Parâmetros de ajuste | |
| 8. o orifício do bico foi queimado | Ajuste o novo bico | |
| 9. o eletrodo foi queimado | substituir | |
| 10. o modelo do bico está errado | Ajuste o tipo correto de bico | |
| 11. vazamento de danos no sistema de ar ou no cabo do maçarico de corte, então o fluxo do orifício do bico foi significativamente reduzido | Reparar ou substituir | |
| Corte de viés de material | 1. o eletrodo do bico está danificado | substituir |
| 2. a posição de montagem do eletrodo do bico é um eixo diferente | Reinstale corretamente | |
| 3. corte muito rápido | Desaceleração apropriada | |
| 4. o eixo do bico e o plano da peça de trabalho não são verticais | Ajustar e resolver | |
| Corte muito largo, incisão de má qualidade | 1. a velocidade de corte é muito lenta | Ajuste a velocidade |
| 2. o bico, o eletrodo foi queimado | Atualização do | |
| 3. o material de trabalho, a espessura e a posição do interruptor "corte grosso" não correspondem | Ajustamento | |
| 4. o modelo do bico não está correto, o furo é muito grande | Substitua o tipo correto de bico | |
| Queimadura do maçarico de corte de plasma | 1. a tampa de pressão de metal não é comprimida | Normalmente, substitua o bico do eletrodo imediatamente após comprimir |
| 2. juntas condutoras da tocha de corte soltas, traqueia do cabo quebrada, vazamento da interface da tocha resfriada a água | Verifique e resolva a tempo | |
| 3. corte de juntas de maçarico isolamento deficiente | Deve garantir que o isolamento na junção de boas | |
| 4. A capa protetora de cerâmica do maçarico de corte está danificada, mas não foi substituída imediatamente | Deve ser substituído imediatamente | |
| 5. ar comprimido em excesso de água | Descarga oportuna do "redutor de pressão do filtro de ar" na água, se o teor de umidade do ar comprimido | |
| 6. corte de bota, modelo de maçarico de corte errado | O corte paralelo deve escolher uma tocha de corte refrigerada a água, a capacidade de carga da tocha de corte refrigerada a ar é muito pequena e não pode ser usada | |
| 7. o eletrodo não é substituído após a queima | A queima do eletrodo deve ser atualizada imediatamente | |
| 8. O sistema de água de trabalho da tocha resfriada a água não está normal ou a temperatura ambiente está muito baixa, o vazamento da interface | Verifique e resolva, e não pode trabalhar em ambiente de temperatura congelante | |
| Os diodos retificadores D1-D6 frequentemente queimam | 1. a nova tensão reversa do diodo é muito baixa | Tensão reversa suportável> diodo 1200V deve ser selecionado |
| 2. C101-C103; C104; C106 ou R101; R102 em um ou alguns danificados | substituir | |
| 3. O transformador retificador B1 está danificado | Substitua ou repare | |
| 4. O maçarico de corte de plasma está danificado | Remova a tocha da unidade principal, com um multímetro R * 10K, o eletrodo de medição e a rosca externa da tocha M32 ou M35. o valor da resistência deve ser próximo a ∽, se for inferior a dezenas de K, foi danificado |
Cuidados
Ao usar um cortador de plasma CNC, a qualidade do corte é instável e as peças de desgaste são substituídas com frequência. Descobriu-se que a operação do usuário não é padronizada o suficiente durante a operação e, ao mesmo tempo, ele não presta atenção suficiente a alguns detalhes. Resumi algumas dicas para o uso diário de máquinas de corte de plasma CNC, na esperança de lhe trazer conveniência:
O corte deve começar pela borda.
Quando possível, comece a cortar pela borda, em vez de perfurar o corte. Usar a borda como ponto de partida prolongará a vida útil do consumível, a maneira correta é mirar o bico diretamente na borda da peça de trabalho antes de iniciar o arco de plasma.
Reduza o tempo desnecessário de "arco (ou pilotagem)".
Tanto o bico quanto o eletrodo são consumidos muito rapidamente ao iniciar o arco, e a tocha deve ser colocada a uma curta distância do metal de corte antes de começar.
Não sobrecarregue o bico.
Sobrecarregar o bico (ou seja, exceder a corrente operacional do bico) fará com que o bico falhe rapidamente. A intensidade da corrente deve ser 95% da corrente de trabalho do bico. Por exemplo: a amperagem de um bico de 100A deve ser definida como 95A.
Use uma distância de corte razoável.
De acordo com os requisitos do manual de instruções, uma distância de corte razoável é adotada. A distância de corte é a distância entre o bico de corte e a superfície da peça de trabalho. Ao perfurar, tente usar uma distância duas vezes maior que a distância de corte normal ou o h8 máximo que pode ser transmitido pelo arco de plasma.
A espessura da perfuração deve estar dentro da faixa permitida pelo sistema da máquina.
A máquina de corte não pode perfurar a chapa de aço que excede a espessura de trabalho. A espessura de perfuração usual é 1/2 da espessura normal de corte. Tente manter a tocha e os consumíveis limpos. Qualquer sujeira na tocha e nos consumíveis afetará muito a função de plasma do sistema. Ao substituir os consumíveis, coloque-os em uma flanela limpa, verifique a nervura de conexão da tocha com frequência e limpe a superfície de contato do eletrodo e o bico com um limpador à base de peróxido de hidrogênio.
Problemas e soluções para cortadoras de plasma CNC: 10 perguntas frequentes
1. Por que minha máquina de corte a plasma CNC produz excesso de escória na borda inferior?
A formação de escória no fundo resulta de uma velocidade de deslocamento incorreta. O corte lento cria escória macia; o corte rápido produz escória dura que precisa ser esmerilhada. Ajuste a velocidade em 10% incrementos do seu guia de corte a plasma tabela de corte.
2. O que faz com que minha tocha de plasma perca o arco no meio do corte?
A perda de arco geralmente é causada por pressão de ar insuficiente, má conexão de aterramento ou superfície da placa contaminada. Certifique-se de que os contatos da sua garra estejam limpos, removendo o metal exposto, e verifique se o fornecimento de ar é consistente. Mesa de corte a plasma CNC.
3. Como evitar que chapas metálicas finas se deformem durante o corte a plasma?
Utilize a menor amperagem possível para garantir penetração total, maximize a velocidade de deslocamento e sequencie os cortes para permitir o resfriamento entre os caminhos adjacentes. mesa de água plasmática Reduz drasticamente a deformação em materiais com espessura inferior a 16 gauge.
4. Por que meus furos cortados a plasma estão afunilados e fora de forma?
Prenda seu THC no corte recomendado h8 para furos com menos de uma polegada e reduza a velocidade de deslocamento para 60% da velocidade do perímetro. Isso permite que a borda posterior do arco alcance a frente, produzindo mais furos cilíndricos.
5. Com que frequência devo substituir os consumíveis de plasma?
Substitua os bicos e eletrodos quando notar um orifício alargado, crateras nos eletrodos, oscilação do arco ou aumento da escória. Consumíveis novos resolvem mais problemas de corte do que qualquer outra troca. Siga as instruções de manutenção. cronograma de manutenção do cortador de plasma para monitorar o desgaste.
6. O que causa ângulos de bisel inconsistentes em bordas cortadas a plasma?
Um orifício de bico danificado ou desgastado interrompe a simetria do arco e cria angularidades irregulares. Mantenha o corte h8 dentro de ±0.010 polegadas e verifique se o anel de turbulência e a tampa de proteção estão assentados corretamente para garantir consistência. corte a plasma de precisão.
7. A umidade no ar comprimido pode afetar a qualidade do corte a plasma?
Sim. A umidade interrompe a ionização dentro da tocha, causando instabilidade do arco e desgaste mais rápido dos consumíveis. Instale um secador de ar refrigerado e um filtro coalescente a montante da máquina de corte.
8. Por que meu maçarico THC mergulha a chama na peça de trabalho nos cantos?
Quando a máquina desacelera nas curvas, a tensão do arco muda e o THC lê incorretamente a distância de afastamento. Configure seu controlador para desativar o THC durante as desacelerações, conforme sua configuração. Manual de operação da cortadora de plasma CNC para configurações anti-mergulho.
9. Posso usar um maçarico de plasma portátil na minha mesa de plasma CNC?
Os maçaricos manuais possuem bicos serrilhados que entopem durante a operação mecanizada. Um maçarico mecânico com bico de face plana é essencial para uso em CNC. Compare. Cortadores de plasma manuais versus cortadores de plasma CNC antes da configuração.
10. Qual o custo de um sistema de corte a plasma CNC para uma pequena oficina?
As mesas 4x4 para hobby começam por volta de $5de US$ 000 a US$ 8,000, enquanto os sistemas de produção variam $1Orçamento de US$ 5,000 a US$ 50,000 ou mais para materiais de consumo e software CAM.
