Máquina de corte a plasma CNC industrial de grande porte para venda

Uma grande máquina de corte a plasma industrial de pórtico é especialmente projetada para fabricação de chapas metálicas, é caracterizada por alta automação e eficiência, fácil operação e longo tempo de serviço. Este cortador a plasma industrial tem uma estrutura de pórtico com um sistema de acionamento duplo, o tamanho de trabalho pode ser personalizado de acordo com os requisitos. Pode ser usado para cortar aço carbono, aço inoxidável e metais não ferrosos em qualquer gráfico 2D. A máquina de corte a plasma CNC de pórtico é amplamente usada em campos de corte de chapas metálicas.

Plasma CNC O kit de pórtico vem com uma estrutura simples, ajuste conveniente e controle preciso. Ele pode realizar movimento horizontal e vertical separadamente ou em conjunto, e pode facilmente formar uma variedade de trilhas de processamento para atender às necessidades de processamento de diferentes peças de trabalho. Ele tem uma ampla faixa de corte, grande flexibilidade e espaço de ajuste. O h8 da tocha de corte na direção vertical pode ser ajustado com precisão para atender aos requisitos de configuração h8 de diferentes processos. Devido à grande extensão do pórtico, um acionamento bilateral é adotado lateralmente para tornar o movimento estável.

O kit de pórtico de mesa de plasma CNC é suportado bidirecionalmente, a força é mais uniforme, o equipamento tem boa rigidez e pode atingir um grande vão lateral, geralmente de 3 a 10 m. No entanto, os requisitos de instalação do equipamento são altos, a estrutura é relativamente grande e ocupa mais área da planta. O modo de acionamento é dividido em acionamento unilateral e acionamento bilateral. O acionamento unilateral e o acionamento bilateral têm suas características e aplicações. O acionamento unilateral evita o controle síncrono de alta precisão e a estrutura complicada do acionamento bilateral. No entanto, devido ao deslocamento do centro de massa e à força motriz não passar pelo centro de massa, a força inercial assimétrica será gerada durante a operação, que é propensa a vibração, deformação e inclinação. Portanto, ele só pode ser usado em um pequeno vão. A estrutura de acionamento de dupla face é relativamente complicada e requer controle síncrono de alta precisão em ambos os lados, o que pode ser usado para um vão maior e movimento mais estável.

Características da máquina de corte a plasma de pórtico industrial

1. O design da viga oca de aço garante boa dissipação de calor sem deformação.

2. Os movimentos de acionamento da cremalheira sem folga de engate garantem que a máquina funcione suavemente em alta velocidade.

3. Totalmente funcionalizado CNC O controlador e o dispositivo optoacoplador aumentam a capacidade superantibloqueio do sistema de corte a plasma.

4. Os principais componentes e circuitos de marcas do mundo garantem longa vida útil.

5. Múltiplas tochas de corte podem ser configuradas. Tanto tochas de chama quanto de plasma são opcionais para atender às necessidades de corte de diferentes materiais em uma variedade de espessuras.

Parâmetros técnicos da máquina de corte a plasma CNC industrial de grande pórtico

Aplicações de máquinas de corte a plasma CNC de pórtico grande industrial

O cortador de plasma industrial de pórtico grande com tamanho grande pode cortar aço macio com corte a maçarico e cortar aço de alto carbono, aço inoxidável, alumínio, cobre e outros metais não ferrosos com corte a plasma. Ele pode ser configurado conforme sua solicitação, sendo amplamente aplicado em indústrias como máquinas, automóveis, construção naval, petroquímica, indústria de guerra, metalurgia, aeroespacial, caldeiras e vasos de pressão, locomotivas, etc.

Grandes projetos de corte de plasma CNC industrial de pórtico

Pacote de grande cortador de plasma industrial de pórtico

Principais considerações ao escolher uma máquina de corte a plasma de pórtico industrial

Ao investir em uma máquina de corte a plasma industrial de pórtico, é essencial tomar uma decisão informada com base nas necessidades específicas do seu negócio. Com muitos fatores influenciando o desempenho, a precisão e o custo, entender as principais considerações pode ajudar você a fazer a melhor escolha. Aqui está um guia sobre o que você deve ter em mente ao selecionar uma máquina de corte a plasma.

Espessura de corte e tipo de material

Considere a espessura e os tipos de materiais que você precisa cortar. Os cortadores de plasma Gantry são capazes de lidar com uma ampla gama de materiais, mas a potência de corte deve corresponder às suas necessidades. Escolha uma máquina com as configurações de amperagem e potência apropriadas para a espessura e o tipo de material, seja aço, alumínio ou outros metais.

Precisão e exatidão de corte

A precisão é crucial em aplicações industriais. Procure uma máquina de corte de plasma de pórtico com alta capacidade de precisão para garantir cortes consistentes e detalhados. Uma máquina com controle fino sobre velocidade de corte, altura e outros parâmetros ajudará a atingir a precisão necessária para peças complexas e designs intrincados.

Velocidade e produtividade

A velocidade da máquina de corte a plasma afeta sua produtividade geral. Se sua operação demanda corte de alto volume, selecionar uma máquina com capacidades de corte mais rápidas ajudará a aumentar a eficiência. O corte mais rápido reduz os tempos de produção e melhora o rendimento, o que é essencial para cumprir prazos apertados.

Sistema de controle CNC e interface do usuário

Um sistema de controle amigável é essencial para facilitar a operação. Os cortadores de plasma de pórtico modernos vêm com sistemas CNC avançados que permitem que os operadores façam ajustes precisos em caminhos de corte, velocidades e outros parâmetros. Escolha um sistema com uma interface intuitiva para agilizar as operações e reduzir a curva de aprendizado para sua equipe.

Durabilidade da máquina e qualidade de construção

A durabilidade da estrutura e do sistema de pórtico da máquina impactará significativamente seu desempenho e vida útil. Escolha uma máquina com uma construção robusta e de alta qualidade para garantir estabilidade durante o corte e minimizar o desgaste. Isso ajuda a manter um desempenho consistente ao longo do tempo, reduzindo os custos de manutenção e o tempo de inatividade.

Suporte e Serviço Pós-Venda

Suporte e serviço pós-venda confiáveis ​​são essenciais ao escolher um cortador de plasma industrial. Procure um fabricante que ofereça forte suporte ao cliente, opções de manutenção regular e peças de reposição prontamente disponíveis. Um bom plano de serviço garante que sua máquina permaneça em ótimas condições de trabalho, ajudando a reduzir interrupções operacionais.

Como uma configuração de tocha dupla pode melhorar a eficiência de corte em grandes cortadores de plasma de pórtico?

Uma configuração de tocha dupla em grandes cortadores de plasma de pórtico pode melhorar significativamente a eficiência do corte ao permitir que 2 tochas operem simultaneamente, cortando várias peças ou diferentes seções de material em uma passagem. Essa capacidade dupla reduz o tempo ocioso da máquina, aumentando a produtividade geral.

Com 2 tochas, os operadores podem cortar 2 peças ao mesmo tempo ou lidar com projetos maiores sem precisar redefinir ou reposicionar a peça de trabalho. Isso não só acelera o processo de corte, mas também garante um fluxo de trabalho mais suave, especialmente para tarefas de alto volume.

Além do aumento da velocidade, as configurações de tocha dupla também ajudam a reduzir o desperdício de material. Ao otimizar os caminhos da tocha, a máquina pode minimizar o espaçamento entre os cortes, garantindo que mais material seja usado de forma eficiente. No geral, um cortador de plasma de pórtico de tocha dupla aumenta a versatilidade, reduz o tempo operacional e melhora a relação custo-benefício, tornando-o uma excelente escolha para empresas que buscam aumentar a produtividade sem comprometer a qualidade do corte.

A importância das áreas de corte personalizáveis ​​para projetos de grande porte

Áreas de corte personalizáveis ​​são um recurso vital para projetos de grande escala, especialmente ao trabalhar com materiais diversos e tamanhos variados de peças de trabalho. Ao adaptar a área de corte às necessidades específicas, os fabricantes podem aumentar a produtividade, a flexibilidade e a precisão. Veja por que esse recurso é tão importante:

Flexibilidade para Projetos Diversos

Uma das maiores vantagens de uma área de corte personalizável é a flexibilidade que ela fornece. Em operações de larga escala, os tipos de materiais e dimensões podem variar muito. Uma área de corte que pode ser ajustada para acomodar diferentes tamanhos garante que você possa lidar com uma variedade de projetos, de pequenos componentes a peças grandes e complexas, sem precisar investir em várias máquinas.

Maximiza a utilização do material

Com uma área de corte personalizável, você pode otimizar o uso do material, reduzindo o desperdício. Ao ajustar a zona de corte para se adequar às dimensões do seu material, você pode reduzir o espaço não utilizado e cortar mais peças de uma única folha. Essa otimização leva à economia de custos e ciclos de produção mais eficientes.

Aumento de rendimento e velocidade

Áreas de corte maiores permitem o corte simultâneo de várias peças, reduzindo o número de etapas necessárias no processo de produção. Essa configuração permite que você trabalhe em várias peças ao mesmo tempo, melhorando o rendimento e acelerando os tempos de produção. É especialmente benéfico para produção em massa ou projetos que exigem saída de alto volume.

Precisão e exatidão em grandes projetos

Áreas de corte personalizáveis ​​contribuem para a precisão ao permitir que a peça de trabalho se encaixe perfeitamente na zona de corte. Isso garante que os cortes sejam feitos exatamente onde necessário, reduzindo erros. Ter a capacidade de ajustar o espaço de trabalho também significa menos deslocamentos de material, mantendo o projeto alinhado e prevenindo potenciais desalinhamentos durante o processo de corte.

Melhor eficiência e produtividade

Ao adaptar a área de corte aos requisitos específicos de cada projeto, os fabricantes podem reduzir o tempo de inatividade e melhorar a eficiência geral da máquina. A personalização garante que o sistema de corte possa atender a demandas variadas sem mudanças significativas na configuração, levando a fluxos de trabalho mais simplificados e melhor produtividade.