moinhos CNC são fresadoras controladas numericamente por computador, que vêm com 3, 4 ou 5 eixos para executar trabalhos de fresagem simultaneamente.
A fresadora CNC é uma máquina de fabricação de metal de alta precisão com um fuso de alta velocidade, servo motor de alta potência e estrutura de leito de máquina resistente, que funciona de forma semelhante a uma Centro de usinagem CNC e pode executar usinagem centralizada de fresamento, furação, mandrilamento, alargamento e rosqueamento.
Uma fresadora CNC usa um computador para controlar a operação do programa, fazer a máquina funcionar e realizar o trabalho de fresagem final. Portanto, se iniciantes querem aprender a operar facilmente uma fresadora CNC, eles precisam ter certos conhecimentos básicos de computadores e CNC.
Os novatos estão lutando com os passos operacionais corretos, e os maquinistas CNC estão vagando na estrada para o avanço. Como encontrar as melhores instruções operacionais?
Aqui estão 9 etapas fáceis de seguir para operar uma fresadora CNC com facilidade, seja você um iniciante ou um profissional.
Etapas operacionais da fresadora CNC
Passo 1. Volte para o ponto de referência
Etapa 2. Mova a mesa da máquina para o meio da máquina (pressione a tecla negativa, caso contrário ela irá ultrapassar o curso) e coloque a peça de trabalho na mesa.
Etapa 3. Use um indicador de discagem para alinhar e, em seguida, prenda a peça de trabalho (se a peça de trabalho permitir, ela pode ser fresada após a fixação, então o indicador de discagem não será mais usado para alinhar); se você usar um alicate de ponta chata, primeiro deverá corrigir as mandíbulas.
Etapa 4. Configuração da ferramenta: o fuso é equipado com um instrumento de configuração da ferramenta, o fuso gira para frente (o instrumento de configuração da ferramenta fotoelétrica não gira), 1ª configuração da ferramenta na direção X, gire (pressione) a interface de operação para o volante, 1ª mova a ferramenta para a extremidade direita da peça de trabalho, então - Aproxime-se lentamente da peça de trabalho na direção X até que seja preciso, levante a ferramenta na direção Z (a direção X não pode ser movida), limpe as coordenadas relativas na direção X e, em seguida, mova a ferramenta para a extremidade esquerda da peça de trabalho, em seguida, aproxime-se lentamente da peça de trabalho na direção + X até que seja preciso, levante a ferramenta na direção Z (não pode se mover na direção X), lembre-se do valor da coordenada relativa na direção X neste momento, divida-o por 2 para obter um valor e, em seguida, mova este valor na direção + X, registre a coordenada da máquina neste momento com precisão e preencha a peça de trabalho no sistema de coordenadas.
Passo 5. Desta forma, coloque a ferramenta na direção Y de + Y para -Y.
Etapa 6. Configuração da ferramenta na direção Z: use um calibrador de folga, uma haste de medição, uma ferramenta de configuração da direção Z, etc. para configurar a ferramenta. Após a precisão, adicione um valor negativo ao valor atual da coordenada da máquina (calibrador de folga, haste de medição, dispositivo de configuração da direção Z, etc.). A espessura é preenchida no sistema de coordenadas da peça de trabalho.
Etapa 7. Se estiver executando um programa editado manualmente, você também deverá preencher o valor de compensação do raio da ferramenta na compensação da ferramenta.
Etapa 8. Execute a programação manual: chame o programa, pressione automático, pressione segmento único e, em seguida, pressione ciclo para iniciar.
Etapa 9. Execute a programação automática: pressione DNC (Controle Numérico Direto), pressione segmento único, pressione ciclo para iniciar e o software de comunicação no PC pressione enviar.
Regras de operação da fresadora CNC
⇲ O operador deve estar familiarizado com a composição, estrutura e ambiente de uso da fresadora CNC utilizada e operar estritamente de acordo com os requisitos do manual de operação da máquina-ferramenta e tentar evitar falhas causadas por operação inadequada.
⇲ Ao operar a máquina-ferramenta, vista-se corretamente, conforme necessário.
⇲ Remova obstáculos e ferramentas de medição na bancada de trabalho, trilho guia, superfície deslizante, etc. antes de começar, e remova a ferramenta de fixação a tempo. Verifique se as alças mecânicas, hidráulicas, pneumáticas e outras operações, válvulas, interruptores, etc. estão na posição de não funcionamento, e verifique se o porta-faca está na posição de não funcionamento. Verifique se o óleo na caixa está dentro da escala especificada, e adicione óleo de acordo com a tabela de lubrificação ou manual.
⇲ Ligue e desligue em sequência, ligue a máquina CNC primeiro e depois ligue o sistema CNC, desligue o sistema CNC primeiro e depois desligue a máquina-ferramenta.
⇲ Após ligar a máquina, retorne ao ponto de referência para estabelecer o sistema de coordenadas da máquina.
⇲ Ao mover manualmente a mesa ao longo das direções dos eixos X e Y, o eixo Z deve estar em uma posição h8 segura e preste atenção para observar se a ferramenta se move normalmente durante o movimento.
⇲ Ajuste corretamente a ferramenta, determine o sistema de coordenadas da peça de trabalho e verifique os dados.
⇲ Após a entrada do programa, ele deve ser verificado cuidadosamente, incluindo a verificação do código, instrução, endereço, valor, sinal, ponto decimal e gramática para garantir que esteja correto.
⇲ Após a depuração do programa, antes do processo formal de corte, verifique novamente se o programa, a ferramenta, o acessório, a peça de trabalho, os parâmetros, etc. estão corretos.
⇲ Após o valor de compensação da ferramenta ser inserido, o número de compensação da ferramenta, o valor de compensação, o sinal e o ponto decimal devem ser verificados cuidadosamente.
⇲ Fixe e use cortadores de acordo com os regulamentos e procedimentos tecnológicos. Antes de executar a usinagem formal, os programas e parâmetros inseridos devem ser verificados cuidadosamente, e o teste de execução do programa deve ser conduzido para evitar a colisão entre a ferramenta e a peça de trabalho durante o processamento e danos à máquina-ferramenta e à ferramenta.
⇲ Ao fixar a peça de trabalho, verifique se o gabarito interfere no movimento da ferramenta.
⇲ Durante o corte de teste, o interruptor de sobreposição da taxa de avanço deve ser girado para a marcha baixa. Quando a ferramenta se desloca para a peça de trabalho 30-50mm, ele deve estar em espera de avanço para verificar se os valores de coordenadas restantes do eixo Z e os valores de coordenadas dos eixos X e Y são consistentes com os dados do programa de processamento.
⇲ Após afiar a ferramenta e trocá-la, o comprimento da ferramenta deve ser medido novamente e o valor de deslocamento da ferramenta e o número de deslocamento da ferramenta devem ser modificados.
⇲ Após a revisão do programa, a parte revisada deve ser cuidadosamente calculada e verificada.
⇲ Durante a operação de alimentação contínua manual, você deve verificar se as posições selecionadas por vários interruptores estão corretas, determinar as direções positiva e negativa e, em seguida, executar a operação.
⇲ Deixe a máquina funcionar em marcha lenta por mais de 15 minutos após ligá-la para que ela possa atingir o equilíbrio térmico.
⇲ Após a conclusão da usinagem, mova os eixos X, Y e Z para a posição intermediária do curso e ajuste os interruptores de substituição da velocidade do fuso e da taxa de avanço para a posição de marcha baixa para evitar que a máquina-ferramenta opere incorretamente devido à operação incorreta.
⇲ Uma vez que condições anormais são encontradas durante a operação da máquina-ferramenta, o botão vermelho de parada de emergência deve ser pressionado imediatamente para encerrar todos os movimentos e operações da máquina-ferramenta. Após a solução de problemas, a máquina pode ser operada novamente e o programa pode ser executado.
⇲ Ao carregar e descarregar a faca, segure primeiro o cabo da ferramenta e, em seguida, pressione o interruptor de troca de ferramenta; ao instalar a ferramenta, solte o cabo após confirmar que o cabo da ferramenta está totalmente encaixado e apertado. É proibido operar o fuso durante a troca de ferramenta.
⇲ Quando ocorre um alarme de máquina-ferramenta, a causa deve ser determinada com base no número do alarme e eliminada a tempo.
⇲ Com a permissão do professor, o disco U (rígido) e o CD-ROM não podem ser inseridos no computador em rede com a máquina-ferramenta CNC, e não é permitido modificar ou excluir os programas no computador.
⇲ Após o processamento, limpe o local, limpe as limalhas de ferro do máquina-ferramenta CNC, limpe a superfície do trilho, lubrifique e evite ferrugem.
Coisas a considerar
Em suma, ser proficiente na operação de uma fresadora CNC não é algo que pode ser alcançado da noite para o dia. É preciso trabalho prático acumulado ao longo de um período de tempo para transformar um novato em um especialista experiente. Lembre-se de não se apressar para o sucesso rápido.
