O que é máquina CNC?
Uma máquina CNC é uma ferramenta de manufatura inteligente que utiliza um controlador numérico computadorizado automatizado para instruir ferramentas de usinagem no fuso a realizar operações como torneamento, fresamento, corte, furação, retificação, fiação, lixamento, bobinamento, gravação, marcação, impressão, colagem, soldagem e limpeza em processos de produção industrial modernos. Máquina cnc trabalha com software CAD/CAM e código G para usinagem automatizada. Os tipos mais comuns de máquinas CNC incluem Moinhos CNC, Centros de usinagem CNC, tornos CNC, furadeiras CNC, mandrilhadoras CNC, máquinas de eletroerosão, puncionadeiras CNC, roteadores CNC, jato de água, máquinas a laser CNC, retificadoras CNC, máquinas de solda CNC, dobradeiras CNC, bobinadeiras CNC, máquinas de fiação CNC e cortadores de plasma CNC.
Uma máquina CNC adequada é o trunfo para sua indústria atingir sua meta de produção desejada. Diferentes máquinas CNC estão disponíveis no mercado com vários recursos e capacidades. Escolha a melhor de acordo com os requisitos do seu negócio para obter o máximo dela.
Classificamos os 10 melhores fabricantes e marcas de máquinas CNC do mundo pesquisando dados do Google com base em tamanhos de negócios, capacidades técnicas, receitas, avaliações e classificações de clientes, incluindo Mazak, Trumpf, DMG MORI, MAG, STYLECNC, Haas, Hardinge, AMADA, Okuma, Makino, EMAG, que estão localizadas no Japão, China, Alemanha e Estados Unidos.
#1 Yamazaki Mazak (Japão)
Yamazaki Mazak é o maior fabricante e fabricante de máquinas CNC do mundo do Japão, Mazak é uma marca de máquinas CNC de renome mundial fundada em 1919, e sua participação de mercado ocupa o 1º lugar durante todo o ano no mundo. Sua fabricação abrange tornos CNC, centros de torneamento CNC, sistemas CNC, máquinas multitarefas, fresadoras CNC, centros de usinagem horizontais, centros de usinagem verticais, máquinas a laser CNC, FMS (Sistema de Fabricação Flexível), software CAD/CAM e sistemas de controle. Todos os produtos são bem conhecidos por sua inteligência, automação, alta velocidade e alta precisão em várias indústrias de máquinas. Os clientes são distribuídos em máquinas, automóveis, aviação, energia, eletrônicos, médicos e assim por diante.
Sistemas CNC, máquinas multitarefas, centros de torneamento CNC, centros de usinagem horizontais, centros de usinagem verticais, máquinas a laser CNC, FMS (Sistema de Fabricação Flexível) e sistema de software CAD/CAM.
A Yamazaki Mazak é líder em fabricação CNC global com 10 plantas ao redor do mundo, incluindo a Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 1 (Japão), a Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 2 (Japão), a Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Inabe Plant (Japão), a Yamazaki Mazak Corporation Oguchi Plant (Japão), a Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Seiko Plant (Japão), a Yamazaki Mazak UK Ltd (fábrica do Reino Unido), a Mazak Corporation (fábrica dos EUA), a Yamazaki Mazak Singapore Pte., Ltd (fábrica de Cingapura), a Yamazaki Mazak Machine Tool (Liaoning) Co, Ltd. (fábrica da China), a Ningxia Little Giant Machine Tool Co., Ltd (fábrica da China). Além disso, a Yamazaki Mazak criou 38 Centros de Tecnologia. Junto com 49 Centros Técnicos Mazak, a Yamazaki Mazak estabeleceu 87 bases de suporte ao cliente ao redor do mundo.
Na oficina de montagem, a principal característica da inteligência da Mazak está na transparência do processo de montagem. Cada trabalhador na oficina de montagem segura um tablet e registra o progresso da montagem, a qualidade e outros dados de cada peça do equipamento em tempo hábil. Por meio do kanban de produção de montagem, os trabalhadores podem entender em tempo hábil o diagrama de layout do equipamento, o gráfico de Gantt de montagem e o status da montagem do equipamento na oficina de montagem e refletir em tempo real. O status de cada máquina-ferramenta e o progresso da produção e o status do pedido;
Em termos de gerenciamento de qualidade da Mazak, a detecção automática da precisão de fabricação é totalmente realizada. Vale mencionar que o processo de fabricação está vinculado ao código do trabalhador. Se houver um problema de qualidade com a máquina-ferramenta, o operador pode ser rastreado.
Todos os equipamentos de processamento, equipamentos de logística e armazéns automatizados na fábrica da Mazak foram conectados à Internet, e 12.3 milhões de dados de vários equipamentos podem ser coletados todos os dias por meio do Smart BOX. Para os principais parâmetros de processo da máquina-ferramenta, como taxa de avanço, etc., e usar cores diferentes para representar diferentes estados do equipamento, é possível saber a operação diária/mensal de cada máquina-ferramenta muito claramente, de modo a obter um controle fino de cada máquina-ferramenta. ;Especialmente após um alarme ocorrer na máquina-ferramenta do local de produção, ele pode ser notificado por meio de PDA, alarme e outros formulários.
Após um alarme ocorrer na máquina-ferramenta, é importante analisá-lo em profundidade e descobrir a causa do alarme, como se a vida útil da ferramenta expirou, e reduzir o tempo de inatividade substituindo-a a tempo. Por meio do monitoramento em tempo real do equipamento, o tempo de inatividade não planejado da fábrica da Mazak é encurtado a cada ano. Já em junho de 2016 a maio de 2017, a Mazak Japão monitorou e processou o equipamento em tempo hábil, o que foi bastante reduzido em comparação a 2015. 55%. A aplicação da solução Mazak iSMART Factory na fábrica da Mazak realizou a digitalização de todas as atividades de produção. Por meio da visualização e análise e utilização de dados, pode encurtar o ciclo de produção, melhorar a qualidade, fortalecer o gerenciamento de rastreamento e reduzir a carga de trabalho do gerenciamento.
A Mazak adota a montagem de ponto fixo no processo de montagem. Eles dizem que é muito difícil automatizar totalmente o processo de montagem. Porque não precisa apenas do tamanho do desenho para o processamento das peças, pode ser feito automaticamente pelo equipamento. O processo de montagem depende da experiência dos trabalhadores. Portanto, o ritmo de trabalho do pessoal no processo de montagem não é intenso. Mas o cronograma de produção da Mazak é muito distinto: a fábrica da Mazak tem um carrinho móvel com um pedaço de papel A3 em cima: a 1ª linha é o país - cada país tem diferentes padrões de produto; a 2ª linha é o nome do cliente; a 3ª linha é o número da máquina, cada número é único e o número representa o instrumento. O próximo sinal é o cronograma de trabalho, que representa a data e o plano de trabalho 16T-18T. Na prática, os círculos são usados para representar 16T, 17T e 18T. Os concluídos usam ímãs azuis e os em andamento usam ímãs amarelos.
Código do processo de construção da Mazak: por exemplo, de T1 a 51T, que representam diferentes estágios de construção - montagem mecânica, montagem elétrica, montagem mecânica, inspeção elétrica, depuração, embalagem e saída do depósito. O centro de usinagem é climatizado, o centro de usinagem de precisão é de 25 graus +_2 graus e a sala de testes é de 20 graus +-2 graus. A oficina de montagem também é climatizada para reduzir as flutuações de temperatura. O processo de montagem é dividido em 2 subprocessos: o 1º é a montagem do rack e o 2º é a montagem do componente. Depois que o rack é montado, ele é levantado e transportado para a área de montagem de peças com um caminhão plataforma. Agora a Mazak está convertendo esse sinal de carrinho em um sinal eletrônico. Dessa forma, a posição de cada máquina pode ser posicionada automaticamente pelo sistema, para que o carrinho AGV possa transportar automaticamente as peças para a posição correspondente da máquina. Agora, o carro AGV da Mazak não precisa mais usar linhas de indução subterrâneas, mas navega por meio de posicionamento de 3 pontos. A Mazak produz 12 milhões de dados todos os dias. Como usar esses dados ainda é um desafio, e a Mazak ainda está explorando.
Além disso, a Mazak lançou anteriormente uma nova geração de máquina multitarefa INTEGREX i-500. Ela não só tem as capacidades de torneamento, fresamento e usinagem de 5 eixos de equipamento de usinagem de compósitos, mas também integra as capacidades de máquinas-ferramentas especiais, como conformação de engrenagens, fresagem e usinagem de brocas longas. Ela pode completar tudo, desde a peça bruta até o produto acabado em uma fixação para melhorar a eficiência da fabricação industrial.
#2 Trumpf (Alemanha)
A Trumpf é a segunda melhor fabricante e marca de máquinas CNC do mundo, uma das principais fabricantes no campo da tecnologia de fabricação global, fundada em 2, e uma das iniciadoras da Indústria Alemã 1923. É uma poderosa empresa global de alta tecnologia. Com sede em Ditzingen, perto de Stuttgart, Alemanha. O TRUMPF Group é líder em tecnologia e mercado no campo de máquinas a laser industriais e sistemas a laser.
O Sr. Christian Trumpf, fundador do TRUMPF Group, abriu uma empresa de eixos flexíveis em Stuttgart, Alemanha, em 1923, que se tornou a antecessora do TRUMPF Group. Na década de 1960, o TRUMPF Group começou a se envolver no campo do laser e, na década de 1980, criou um laser líder da indústria. O Trumpf Group já investiu 296.2 milhões de euros em pesquisa e desenvolvimento, um aumento de 11.7% ano a ano para manter sua liderança tecnológica. O Trumpf Group ocupa o 1º lugar no mundo no campo da usinagem a laser e também é o 3º maior fabricante de máquinas CNC do mundo.
Com a visita ao Grupo Trumpf, podemos conhecer as máquinas de corte a laser, puncionadeiras, dobradeiras e dispositivos automáticos de carga e descarga da Trumpf, especialmente a eficiência e a precisão são chocantes, o que nos faz experimentar a tecnologia de usinagem CNC mais avançada do mundo.
Os geradores de laser da Trumpf incluem lasers de dióxido de carbono de alta potência e lasers de estado sólido, dos quais os lasers de estado sólido incluem lasers de disco, lasers de fibra, lasers de diodo e lasers pulsados.
As máquinas-ferramentas do Trumpf Group incluem máquinas de corte a laser de mesa plana, máquinas de puncionamento, processamento de compósitos a laser de puncionamento, máquinas de dobra, etc. Vale a pena mencionar que a eficiência de processamento das máquinas de corte a laser de ponta da Trumpf é mais de 3 vezes maior que a das ferramentas de corte mecânicas comuns, que podem realizar usinagem e puncionamento a laser de alta velocidade e alta precisão, dobra, gravação, ataque químico e marcação. A fonte de laser pode ser compartilhada por vários dispositivos e realizar corte e soldagem a laser tridimensionais. A máquina de corte da Trumpf pode concluir todos os procedimentos de processamento da peça em uma máquina-ferramenta. Portanto, é capaz de complexos 3D usinagem de chapas metálicas e também fornece equipamentos de suporte para carga e descarga automática.
Vale ressaltar que o laser metálico da Trumpf 3D a tecnologia de impressão também é líder global da indústria. O sistema LMF (Laser Metal Fusion) da série de produtos TruPrint irradia principalmente a camada de pó por meio de um laser de 200 watts, enquanto a câmara de construção afunda. O excesso de pó é despejado em um receptor de pó de transbordamento, tudo em um espaço fechado com apenas 0.1% de oxigênio para evitar oxidação e possível incêndio; enquanto a linha de produtos TruPrint LMD (Laser Metal Deposition) A tecnologia permite 3D impressão de novas estruturas metálicas em peças existentes por meio de revestimento a laser, criando uma poça derretida na superfície da peça e, simultaneamente, depositando pó de metal fundido no objeto. Combinando 2 metais complementares 3D tecnologias de impressão, LMD e LMF, a TRUMPF afirma que pode atender a vários metais 3D necessidades de impressão dos clientes.
O investimento de capital da TRUMPF em P&D chegou a 9.5% do seu faturamento, e cerca de 2,100 pessoas conquistaram a pesquisa e o desenvolvimento de novos produtos. O que muitas pessoas não conseguem pensar é que a TRUMPF também tem uma grande contribuição para o importante equipamento de processo no principal campo de chips do mundo - a máquina de litografia EUV ASML da Holanda. Como todos sabemos, os semicondutores conseguiram atingir uma densidade de integração de 100 milhões de transistores em 1 milímetro quadrado, e o tamanho das estruturas semicondutoras está se aproximando cada vez mais do nível atômico. Vale a pena mencionar que a TRUMPF trabalhou em estreita colaboração com o maior fabricante de sistemas de litografia do mundo, a ASML da Holanda, e o fabricante de lentes Zeiss, para desenvolver um exclusivo mundial CO2 sistema de laser que pode processar mais de 100 wafers por segundo. O amplificador de laser de alta potência TRUMPF desempenha um papel fundamental na fabricação de chips: ele gera um plasma luminescente que fornece luz ultravioleta extrema (EUV) para expor o wafer. Portanto, os componentes da TRUMPF impulsionam o processo de litografia o suficiente para as aplicações de produção em massa que estão sendo preparadas por vários fabricantes de chips ao redor do mundo.
#3 DMG MORI (Alemanha + Japão)
A DMG MORI é a 3ª melhor fabricante e marca de máquinas CNC do mundo, que é uma joint venture entre a Demag da Alemanha e a Mori Seiki do Japão. A marca DMG MORI integra as vantagens da MORISEIKI 65 anos e da DMG 143 anos. As máquinas-ferramentas de precisão Demagesen têm uma reputação muito alta na China e no mundo, e são um importante fabricante de equipamentos na indústria de manufatura de ponta. Os centros de usinagem compostos de usinagem vertical, usinagem horizontal, 3 eixos, 4 eixos, 5 eixos, torneamento e fresamento e os centros de usinagem ultrassônico/laser produzidos pela Demagesen Seiki representam a direção do desenvolvimento e o mais alto nível técnico da indústria de máquinas-ferramentas no país e no exterior. A DMG se tornou o maior grupo de máquinas-ferramentas da Europa, especialmente a integração da DMG da Alemanha e da Mori Seiki Co., Ltd. do Japão, a combinação da fabricação alemã (DMG 143 anos) + fabricação japonesa (MORI SEIKI 65 anos), formando um novo líder global em máquinas CNC - DMG MORI.
As máquinas DMG MORI são muito bem feitas e têm uma aparência deslumbrante. O centro de usinagem híbrido LaserTec 65 da DMG MORI é a única máquina híbrida até o momento que integra a tecnologia de superfície a laser generativa em uma fresadora de 5 eixos totalmente funcional. Ela integra manufatura aditiva e usinagem (manufatura subtrativa) e pode fabricar blanks rapidamente por meio do processo de manufatura aditiva de superfície a laser, tornando-se um novo método de produção altamente complexo e personalizado.
Vale mencionar que em uma era de ciclos de vida de produtos mais curtos, componentes mais complexos e mais personalizados, os processos de fabricação generativa permitem a produção de geometrias e peças complexas. A tecnologia composta exclusiva de superfície a laser e fresamento por meio de bicos de pó da Demagesen Precision Machinery fornece aos usuários novas possibilidades de aplicação e geometria. Com o processo de fabricação aditiva LaserTec65, é possível formar até 20 vezes mais rápido do que em um leito de pó.
A DMG MORI é uma das maiores fabricantes de máquinas-ferramentas da Europa e uma das líderes em inovação na indústria de máquinas-ferramentas, desenvolvendo constantemente produtos que definem tendências. A DMG MORI traz tecnologias inovadoras em vários campos, como aeroespacial, automotivo e manufatura aditiva, e também apresenta uma riqueza de soluções digitais, cobrindo todo o processo de planejamento e preparação de missão para produção e monitoramento.
Os pontos fortes de certas máquinas da DMG MORI se destacam. O primeiro é uma garantia de 1 anos, o que é raro na indústria de máquinas-ferramentas. O longo período de garantia também decorre da confiança da DMG MORI. O segundo é permitir que os usuários criem seus próprios aplicativos com base em sua própria experiência e chamem os aplicativos caseiros de programas macro, o que melhora muito a eficiência da produção. Terceiro, algumas máquinas-ferramentas têm uma interface de operação de tela sensível ao toque. A tela é extremamente resistente à poluição por óleo e permite que os usuários operem com luvas, o que reflete a humanização à qual a DMG MORI dá atenção na colaboração homem-máquina.
A DMG MORI certa vez afirmou que eles têm toda a tecnologia de produção no campo aeroespacial. "Sem a usinagem das peças pela DMG MORI, nossos aviões não seriam capazes de decolar". Na verdade, a DMG MORI oferece aos seus clientes inúmeras máquinas-ferramentas de alta tecnologia e alto desempenho no setor aeroespacial, cooperando com eles para desenvolver processos de produção pioneiros e soluções completas prontas para uso. Como um fornecedor abrangente, a linha completa de máquinas-ferramentas da DMG MORI atende aos requisitos de usinagem das peças mais avançadas e complexas da indústria aeroespacial. Por exemplo, muitos trens de pouso de aeronaves, motores, blisks, lâminas são usinados pela DMG MORI. Os materiais dessas peças são ligas de titânio ou ligas de alta temperatura, e os requisitos de torque e potência da máquina são particularmente altos.
Claro, a DMG MORI não é apenas sobre tecnologia. O serviço de uma etapa é a maior busca da DMG MORI. Por exemplo, a DMG MORI tem um centro de vendas e serviços, uma equipe de mais de 200 engenheiros de serviço, 100 veículos de serviço, uma equipe de vendas e serviços de 80 pessoas e uma equipe de engenheiros técnicos e treinamento de 80 pessoas, o que é enorme e completo. A configuração da equipe de serviço permite que eles respondam rapidamente às necessidades do usuário e resolvam os problemas do cliente.
A pessoa responsável pela DMG MORI disse que o serviço de fusão de tecnologia e a responsabilidade integral pelo cliente são a pedra angular do nosso sucesso. Este pode ser o segredo duradouro da DMG MORI ao redor do mundo.
#4 MAG (EUA)
A MAG é a quarta melhor fabricante e marca de máquinas CNC do mundo, sediada em Michigan, EUA. A MAG é uma empresa do grupo composta por muitas empresas de fabricação de máquinas-ferramentas de classe mundial e empresas de sistemas de controle. O valor de produção de máquinas-ferramentas do MAG Group chegou a 4 bilhão de dólares americanos, ficando em 1.5º lugar no mundo. Como uma empresa de máquinas-ferramentas e sistemas de automação, a MAG pode fornecer aos usuários soluções completas de usinagem sob medida, atendendo principalmente à indústria de bens duráveis.
Como empresa líder mundial em máquinas-ferramentas e sistemas de automação, a MAG pode fornecer aos usuários soluções completas de usinagem sob medida, atendendo principalmente à indústria de bens duráveis. Ela possui muitas marcas conhecidas, como Bingle, Cincinnati, Klaus Wheeler, Xero, Fado, Giddings Lewis, Hessup, Honsberg, Wheeler e Wizsch Frank. Como um fornecedor excepcional, a MAG é conhecida pela tecnologia de processo perfeita e soluções de produção sob medida com base nela. É amplamente utilizada nas indústrias aeroespacial, automobilística, de máquinas pesadas, de campos de petróleo, de trânsito ferroviário, de energia solar, de produção de ventiladores e de processamento geral.
A MAG criou inúmeras organizações de produção e suporte técnico ao redor do mundo, com ricas linhas de produtos e tecnologias, incluindo torneamento, fresamento, fresamento de engrenagens, retificação, brunimento, integração de sistemas, processamento de materiais compostos, manutenção, sistemas de controle industrial e software, ferramentas e derivados de petróleo, componentes principais.
Como fornecedora líder mundial de sistemas de linha de produção, a MAG sempre se comprometeu a fornecer aos clientes soluções completas de usinagem adaptadas às suas necessidades de produção em massa de vários componentes de motor. Com base em uma análise detalhada e aprofundada de todo o processo de fabricação, podemos fornecer um conjunto completo de soluções para ajudar os clientes a melhorar a produtividade geral, melhorar a eficiência e reduzir os custos gerais de produção.
A MAG forneceu com sucesso a maior linha de produção de cabeçotes de cilindro do mundo para a Ford Motor. A linha inclui 2 sistemas de usinagem ágeis com uma produção anual de 1.3 milhões de cabeçotes de cilindro de alumínio (desbaste e acabamento). Um conjunto é composto por 54 centros de usinagem CNC de alta eficiência SPECHT, que concluem os procedimentos de processamento preliminar, incluindo superfícies de posicionamento de fresagem, perfuração para transporte, fixação e perfuração de passagens principais de óleo. O segundo conjunto consiste em 2 centros de usinagem SPECHT consistindo em 172 conjuntos de sistemas para concluir o acabamento. A conexão entre a máquina-ferramenta e a unidade de processamento adota o manipulador de treliça e a pista, e a máquina auxiliar de montagem, a máquina de limpeza e o dispositivo de medição e inspeção são integrados na produção flexível.
#5 STYLECNC (China)
STYLECNC foi fundada em 2003 e sediada em Jinan, China, com foco em pesquisa e desenvolvimento, design, fabricação e vendas de máquinas CNC, ela gradualmente cresceu e se tornou uma das marcas CNC mais conhecidas do mundo.
STYLECNC é uma das empresas mais poderosas do mundo, com um número total de 1968 funcionários e 328 funcionários de P&D. Com vendas anuais de 480 milhões de dólares americanos, STYLECNC Atualmente, tem uma capacidade de produção mensal de mais de 2,000 conjuntos de máquinas CNC, e seus produtos são vendidos para mais de 150 países no mundo.
STYLECNC 1st lançou o 1º roteador CNC de 3 eixos em agosto de 2003, e foi gradualmente atualizado nos anos seguintes para lançar 4º tipos de eixo rotativo, 4 tipos de eixo, 5 tipos de eixo, tipos ATC e tipos de robô. Em 2006, STYLECNC lançou a máquina torno CNC para marcenaria, que fazia o torneamento de madeira automaticamente. Em 2010, STYLECNC projetou um sistema de corte digital automático para cortar materiais flexíveis, que pode ser combinado com uma máquina de roteador CNC. Em 2013, para dar suporte à fabricação de armários e portas, STYLECNC lançou máquina de lixamento CNC, máquina de perfuração CNC, máquina de colagem de bordas CNC automática. Em 2017, para corresponder à linha de produção de móveis personalizados para toda a casa, STYLECNC lançou uma máquina de perfuração de 6 lados de alta qualidade para substituir a máquina de perfuração comum.
Ao pesquisar máquinas CNC, STYLECNC lançou o 1064nm CO2 cortador de gravação a laser de tubo de vidro em 2006 para gravar e cortar materiais não metálicos, como madeira, MDF, compensado, acrílico, plástico, couro e tecido. Em 2007, a máquina de corte a laser YAG e o cortador de plasma CNC foram lançados, que são usados para cortar chapas metálicas. Em 2008, a máquina de corte a laser de chapas e tubos YAG e a mesa de corte a plasma de chapas metálicas e tubos foram lançadas. Em 2009, STYLECNC lançou a máquina de marcação a laser de fibra e a CO2 máquina de marcação a laser, que superou CO2 máquina de gravação a laser de tubo de vidro em velocidade e precisão. A máquina de marcação a laser de fibra é usada para gravação de metal, e a CO2 máquina de marcação a laser é usada para escultura não metálica. Em 2012, STYLECNC projetou um sistema de alta precisão 355nm Máquina de marcação a laser UV, que é um laser frio para gravação ultrafina de plástico, vidro e cristal. Com a maturidade gradual da tecnologia de laser de fibra, em 2015, STYLECNC projetou um 1064nm cortador a laser de fibra, que é usado para corte de chapas metálicas. Em 2017, o cortador de tubo a laser e a máquina de corte a laser de chapas metálicas e tubos foram lançados para fins múltiplos. Em 2018, o soldador a laser de fibra portátil e o robô de corte a laser foram lançados. Em 2019, as máquinas de solda a laser CNC automáticas e os robôs de solda a laser foram lançados. Em 2020, o limpador a laser portátil foi lançado para remoção de ferrugem, remoção de manchas, remoção de revestimento e remoção de tinta. Em 2021, a máquina de solda, limpeza e corte a laser 3 em 1 foi lançada. Além disso, STYLECNCA inovação tecnológica da está transformando as máquinas a laser CNC em um ritmo acelerado.
STYLECNC está crescendo, evoluindo e inovando a cada dia. STYLECNC está a caminho de se tornar o maior fabricante e marca de máquinas CNC do mundo.
#6 Haas (EUA)
A Haas Automation é a 5ª melhor fabricante e fabricante de máquinas CNC do mundo, fundada por Gene Haas em 1983. A única base de produção do mundo está localizada em Oxnard, Califórnia, EUA, com uma área de fábrica de mais de 100,000 metros quadrados. A produção anual de máquinas-ferramentas CNC da Haas atingiu mais de 12,500 unidades em 2006.
A Haas Automation se esforça para fornecer aos nossos clientes uma gama de máquinas-ferramentas com preços razoáveis e duráveis. Hoje, a Haas Automation é uma das melhores marcas de máquinas CNC do Hemisfério Ocidental, produzindo uma gama de centros de usinagem CNC verticais e horizontais, tornos CNC e produtos de mesa rotativa. A empresa também produz uma série de modelos especiais, incluindo centros de usinagem de 5 eixos, centros de usinagem de moldes, tornos de ferramentas e centros de usinagem de pórtico. Os centros de usinagem e produtos de mesa rotativa da Haas sempre aderiram ao estilo rigoroso do Sr. Gene Haas para criar máquinas-ferramentas mais precisas, repetíveis e duráveis.
Mais de 2 terços das quase 300 máquinas-ferramentas usadas na fábrica da Haas são máquinas Haas, o que prova totalmente a confiança da empresa em seus produtos. Para aumentar a produtividade e o desempenho da máquina, a Haas continua a adicionar novos equipamentos de processamento. Graças a isso, a Haas pode aumentar totalmente a produtividade, diminuir os preços dos produtos e reduzir os custos do cliente.
Hoje, a Haas opera 4 categorias de produtos, incluindo Centros de Usinagem Verticais (VMCs), Centros de Usinagem Horizontais (HMCs), tornos CNC e mesas rotativas, e uma gama de modelos grandes de 5 eixos e especiais. Todos os produtos Haas são processados na grande instalação da empresa em Oxnard, Califórnia.
Quando o Sr. Gene Haas apresentou pela primeira vez o centro de usinagem vertical Haas VF-1, ele definiu o padrão da indústria para processos CNC de alta qualidade e alto valor. Não importa quais sejam suas necessidades hoje, há um centro de usinagem vertical Haas para você. A linha de máquinas-ferramentas Haas abrange desde a pequena fresadora de escritório até a grande VS-1, com aproximadamente 3 modelos para escolher.
Os centros de usinagem vertical Haas apresentam fusos de alto desempenho acionados por vetor, servomotores brushless de alto torque em cada eixo e construção de fundição robusta. Uma ampla gama de configurações de máquina está disponível: modelos acionados por engrenagem cônica de 40 e 50 para cortes pesados de alto torque e modelos SS (com fusos de acionamento direto coaxial) para usinagem exigente de alta velocidade.
As fresadoras de ferramentas CNC da série Haas TM têm preços razoáveis e são a primeira escolha para a transição da usinagem manual para a CNC. O padrão na série inclui o sistema de programação intuitivo patenteado pela Haas que torna a configuração, usinagem e muito mais fácil, mesmo sem conhecimento do código G.
Cada máquina Haas oferece os recursos e o desempenho de que você precisa, portanto será seu melhor investimento, proporcionando disponibilidade, flexibilidade e produtividade inimagináveis.
#7 AMADA (Japão)
AMADA (Japan Amada Co., Ltd.) é a 7ª melhor fabricante e marca de máquinas CNC do mundo, fundada por Amada Isamu em 1946, inicialmente envolvida no negócio de máquinas-ferramentas para fabricação de chapas metálicas. Em 1955, um disco de serra de fita chamado contour foi desenvolvido e fabricado, e começou a ser vendido em 1956. Em 1965, comprou a marca Torc-Pac nos Estados Unidos e a marca Promecam na França, e vendeu-a sob o nome de Amada. Como resultado, "Amada" entrou em um período de rápido desenvolvimento e se tornou uma marca de classe mundial no negócio de chapas metálicas. Ela goza de grande reputação em países desenvolvidos como Japão, Estados Unidos ou Europa. É líder mundial em máquinas e equipamentos para processamento de chapas metálicas. Também é um fabricante profissional de equipamentos para chapas metálicas com a maior participação de mercado do mundo.
A AMADA é uma grande empresa multinacional especializada na produção de máquinas de processamento de chapas metálicas. Dos aspectos de tamanho de mercado, estrutura do produto, desempenho técnico do produto e sistema de gerenciamento abrangente, ela gradualmente formou um desenvolvimento de produto, design, fabricação, educação, treinamento e serviço pós-venda. Uma empresa listada no grupo com rede de marketing integrada.
As máquinas-ferramentas da AMADA incluem puncionadeiras CNC, dobradeiras, cisalhadoras, máquinas de corte a laser e outras máquinas de processamento de chapas metálicas, bem como moldes, peças de reposição e produtos de corte correspondentes.
A AMADA tem 83 filiais em todos os continentes do mundo, e seus produtos são vendidos em mais de 100 países e regiões ao redor do mundo. Ela produz uma grande variedade de máquinas de processamento de chapas metálicas (quase 1,000 variedades) com excelente desempenho e tecnologia avançada. Líder da indústria de máquinas. O centro de processamento automático inteligente de chapas metálicas do século 21 desenvolvido e fabricado pela empresa na década de 1990 estabeleceu um precedente para o processamento inteligente da indústria de chapas metálicas no mundo, e ganhou o maior prêmio de invenção técnica no Japão. Os produtos da AMADA têm uma estrutura mecânica abrangente e razoável; pode fornecer aos usuários a melhor garantia de qualidade; tem as características de operação eficiente e livre de poluição, pode criar benefícios para os usuários e fornecer uma garantia de uso seguro; tem tecnologia avançada de automação de simulação para dar O usuário fornece a garantia de processamento mais perfeita e simplificada.
#8 Okuma (Japão)
Okuma (オークマ) é o 8º melhor fabricante e marca de máquinas CNC do mundo, fundada em 1898, localizada em Oguchi, Prefeitura de Aichi, Japão. Além disso, a Okuma fornece produtos de automação de fábrica e servomotores. O maior fabricante de centros de usinagem de pórtico de produção de máquinas-ferramentas do Japão, com cem anos de experiência em fabricação de máquinas-ferramentas. A Okuma Co., Ltd. é uma das fabricantes japonesas de máquinas-ferramentas CNC. Tem uma história de mais de 100 anos. Produz vários tornos CNC, centros de torneamento, centros de usinagem verticais, horizontais, de pórtico (pentaedro) e retificadoras CNC. A produção excede mais de 7,000 unidades (as vendas em 2006 foram de 170 bilhões de ienes, cerca de 1.5 bilhão de dólares americanos), das quais cerca de 50% são exportados. As características marcantes dos produtos Okuma do Japão: boa rigidez, alta eficiência de corte, alta precisão, longa vida útil, é famoso por sua operação conveniente e ganhou elogios de usuários em todo o mundo.
Já em 1937, os produtos de máquinas-ferramentas da Okuma (valor de saída) estavam em 1º lugar no Japão. Em 1963, desenvolvemos de forma independente o sistema de controle numérico (OSP) do método de detecção de posição absoluta. Tornamo-nos a única empresa abrangente no Japão que produz máquinas-ferramentas e sistemas CNC. Em 1966, começamos a produzir tornos CNC LA-N e centros de usinagem de pórtico MDB. Em 1987, a Okuma Machine Tool Company foi fundada nos Estados Unidos. Em 1991, o nome da empresa foi alterado para Okuma Co., Ltd. Em 1995, a Okuma America Corporation foi fundada nos Estados Unidos.
#9 Makino (Japão)
Makino é a 9ª melhor fabricante e marca de máquinas CNC do mundo, fundada em 1937 por Tsunezo Makino no Japão. Makino desenvolveu a primeira fresadora CNC do Japão em 1 e desenvolveu com sucesso o primeiro centro de usinagem CNC do Japão em 1958.
Em 1981, a Makino Milling Machine Co., Ltd. adquiriu uma participação majoritária na American LeBLond Machine Tool Company. Para refletir a participação da Makino, o nome da empresa foi alterado para LeBLond Makino Asia Limited. Com a expansão de novos negócios, a empresa mudou oficialmente seu nome para Makino Asia Co., Ltd. em 16 de junho de 1992.
Em 1937, foi fundada por Tsunezo Makino e, ao mesmo tempo, desenvolveu com sucesso a primeira fresadora vertical de mesa elevatória do Japão.
Em 1953, a retificadora universal de ferramentas de ultraprecisão foi desenvolvida com sucesso.
Em 1958, a primeira fresadora vertical CNC no Japão foi desenvolvida com sucesso.
Em 1966, o centro de usinagem CNC nº 1 do Japão foi desenvolvido com sucesso e exibido na 3ª Exposição Internacional de Máquinas-Ferramentas do Japão.
Em 1970, desenvolveu com sucesso um centro de usinagem de controle adaptativo, que foi exibido na 5ª Exposição Internacional de Máquinas-Ferramentas do Japão.
Em 1972, para popularizar as novas máquinas-ferramentas da Machinery Promotion Association e promover o desenvolvimento da empresa, um centro de usinagem automática contínua multiestação adaptado ao controle foi desenvolvido com sucesso.
Em 1979, ele ganhou o prêmio na 14ª Conferência de Promoção de Máquinas pelo desenvolvimento de uma fresadora de cópias de controle contínuo multiprocesso.
Em 1980, a Makino desenvolveu o primeiro sistema comercial de processamento automático de moldes CNC EDM e DMS e o colocou no mercado.
Em 1981, a Makino Milling Machine Co., Ltd. adquiriu uma participação majoritária na American LeBLond Machine Tool Company. Para refletir a participação da Makino, o nome da empresa foi alterado para LeBLond Makino Asia Limited. Com a expansão de novos negócios, a empresa mudou oficialmente seu nome para Makino Asia Co., Ltd. em 16 de junho de 1992.
Em 1983, devido ao lançamento do sistema de processamento automático de moldes DMS, ganhou o prêmio Nihon Keizai Shimbun de 1982 e o prêmio Nikkei Annual Best Product Award de 1982. Ganhou o 13º prêmio de design de máquinas industriais MC1210-A60 do Machining Center. Em 1983, ganhou o prêmio da Machinery Promotion Association Association de 1983 pelo controle de cópias da série H do centro de usinagem de ferramentas abrasivas.
Em 1984, desenvolveu com sucesso um centro de usinagem de articulação de 5 eixos, um centro de usinagem de ultra-alta velocidade e uma máquina de processamento de eletrodo de grafite, que foram exibidos na 12ª Exposição Internacional de Máquinas-Ferramentas do Japão.
Em 1986, a máquina de processamento de eletrodos de grafite SNC86 ganhou o 21º Prêmio da Machinery Promotion Association.
Em 1991, foi inventada uma máquina-ferramenta de grande porte com especificação de mesa dupla, capaz de carregar 15 toneladas de peças de trabalho: o centro de usinagem de moldes HNC3016-2T.
Em 1992, a cavidade auxiliar (borda) de moldes grandes e o sistema de processamento de alta eficiência de formas pequenas ganharam o prêmio de 92 anos da Machinery Promotion Association. Prêmio Nikkan Industry Top 10 New Product. Inventou um centro de usinagem de alta eficiência com 40,000 revoluções, uma biblioteca de paletes tridimensional e uma mesa rotativa. Exibido na 3ª Japan International Machine Tool Exhibition.
Em 1993, foram inventados o centro de usinagem de grande porte série MCF e a máquina de eletroerosão a fio UPH-1.
Em 1994, a fresadora CNC simples KE-559 ganhou o Prêmio de Desenvolvimento de Máquinas por promover o desenvolvimento de pequenas e médias empresas para a automação em 1993.
Em 1995, a máquina de eletroerosão a fio subaquática de alta velocidade U32, U53 e a máquina FF de micron HYPER5 foram desenvolvidas com sucesso. A eletroerosão a fio UPH-1 para usinagem fina ganhou o Prêmio de Desenvolvimento de Máquinas de 1994 por promover o desenvolvimento de pequenas e médias empresas em direção à automação.
Em 1996, desenvolveu com sucesso o centro de usinagem vertical V55, máquina de eletroerosão de corte de fio subaquático de alta velocidade U32K, U35K, máquina de processamento de brilho de alta velocidade série EDNCS, molde 3D CAD/CAM UNIGRPHICS/EYE. O corte de água de alta velocidade EDM U32, U35 ganhou o 26º Prêmio de Design de Máquinas Industriais. O centro de usinagem horizontal A55 Tipo D ganhou o 31º Prêmio da Associação de Promoção de Máquinas.
Em 1997, o centro de usinagem horizontal A99 foi desenvolvido. A máquina de processamento Micron FF HYPER5 ganhou o 16º Prêmio de Tecnologia da Precision Industry Society.
Em 1999, o V33/SG2.3 foi desenvolvido com sucesso e se tornou um novo padrão para usinagem de alta velocidade.
Em 2001, a máquina de processamento elétrico ultrafino Hyper 2 foi introduzida no mercado; o centro de usinagem de alta velocidade com guia linear de 5 eixos MAG4 para a indústria da aviação foi lançado com sucesso.
Em 2003, desenvolveu com sucesso o primeiro do mundo 0.02mm máquina de corte de fio de ultraprecisão com enfiamento automático de fio.
Em 2006, a empresa desenvolveu a Tecnologia de Aplicação de Alta Energia (HEAT) para EDMs de fio para aumentar a velocidade do EDM de fio e lançou o punção EDM miniatura EDAC1. A Makino também é a única fabricante do EDM de fio horizontal UPJ-2. A Makino introduziu a tecnologia EDM de fio Surface WIZARD em 2007, que foi projetada para eliminar linhas testemunhas em peças escalonadas. A Makino criou a tecnologia ADVANTiGE™ para usinagem de titânio em 2010, que foi reconhecida como a vencedora do Desafio de Inovação de 2012 da Aviation Week.
Em 2018, a Makino lançou a tecnologia ativada por voz ATHENA da Makino, especialmente projetada para usuários de máquinas-ferramentas. Ela visa permitir que as pessoas traduzam, absorvam e analisem o impacto do big data de forma mais eficiente.
#10 EMAG (Alemanha)
A EMAG é a 10ª melhor fabricante e marca de máquinas CNC do mundo, fundada em 1867, com sede em Salah, perto de Stuttgart, Alemanha. O EMAG Group é o "campeão oculto" da típica indústria alemã de máquinas-ferramentas. A empresa tem uma rica experiência na fabricação de máquinas-ferramentas. Os negócios do EMAG Group são distribuídos principalmente em indústrias de fabricação e suporte de automóveis, indústria de fabricação de máquinas e indústria aeroespacial, energia renovável, energia e indústrias de petróleo. A EMAG é a principal fabricante mundial de máquinas invertidas CNC.
As origens da EMAG remontam a 1867. Originalmente uma fábrica de ferro fundido e máquinas-ferramentas em Bauzen, Saxônia. A empresa foi reconstruída em 1952, e o local estava localizado entre as cidades de Stuttgart e Ulm, não muito longe de Salah, onde a empresa está hoje. A empresa foi reconstruída e começou a fabricar tornos.
Na década de 1980, a EMAG teve muito sucesso na fabricação de células de torno CNC altamente automatizadas. Em 1992, a EMAG introduziu o torno invertido como o fabricante mundial de máquinas-ferramentas. A característica deste torno é que o eixo principal completa o carregamento e o descarregamento, e o eixo principal se desloca enquanto o descanso da ferramenta é fixo. Em outras palavras, a EMAG subverte os tornos tradicionais.
As origens da EMAG remontam a 1867. Originalmente uma fábrica de ferro fundido e máquinas-ferramentas em Bauzen, Saxônia. A empresa foi reconstruída em 1952, e o local estava localizado entre as cidades de Stuttgart e Ulm, não muito longe de Salah, onde a empresa está hoje. A empresa foi reconstruída e começou a fabricar tornos. Em 1992, o primeiro torno invertido nasceu na EMAG. Ao contrário do torno horizontal geral, o torno invertido agarra a peça através do fuso, o que subverte o conceito tradicional de automação de uma forma revolucionária. Comparado com o manipulador de treliça de pórtico tradicional ou robô, este método de carga e descarga tem a vantagem de baixo custo e desempenho confiável, e é especialmente adequado para as necessidades de produção em massa de alta precisão. Uma vez lançado, ele foi favorecido por clientes globais representados por autopeças.
Após 30 anos de desenvolvimento, a EMAG evoluiu de um simples torno para uma máquina-ferramenta composta capaz de tornear, furar, furar, fresar, retificar, fresar engrenagens e processar a laser. As vantagens são que a peça é carregada e descarregada automaticamente, o processamento e o tempo takt são curtos, a qualidade do processamento da peça é alta, a cadeia do processo é curta, o processo é confiável e o custo do processamento de peça única é baixo. Com a melhoria contínua do hardware de produção e dos requisitos técnicos para a produção em massa em série, tanto os fabricantes de montagem final quanto os fornecedores de componentes sentem profundamente que o centro de produção e processamento integrado multifuncional é uma nova tendência de desenvolvimento. Atualmente, os produtos do Grupo EMAG cobrem a usinagem de 2 terços de peças redondas e não redondas em componentes automotivos.
O EMAG Group se tornou líder global de mercado no campo de máquinas de torneamento de carga e descarga automáticas invertidas, liderando a tendência da indústria. Além dos 3 locais de produção na Alemanha, a EMAG tem 29 subsidiárias de marca em todo o mundo. A participação na exportação responde por quase 69% do faturamento total da empresa.
#11 Hardinge (EUA)
Hardinge é o 6º melhor fabricante e marca de máquinas CNC do mundo, fundada em 1890, que está localizada em Elmera, Nova York, EUA. A sede da Hardinge Company cobre uma área de 815,000 pés quadrados. A empresa projeta, produz e fabrica máquinas-ferramentas de corte de metal de alta precisão e alta confiabilidade e acessórios de ferramentas relacionados, que ganharam reputação no mercado mundial por mais de 100 anos. Hoje, o nome Hardinge e a ultraprecisão da Hardinge são sinônimos de equipamentos de usinagem de alta precisão.
A Hardinge é uma líder mundialmente renomada na fabricação de máquinas-ferramentas, fornecendo aos clientes uma ampla e confiável gama de soluções para aplicações de torneamento, fresamento, retificação e ferramentas. Os produtos e soluções da Hardinge podem ser vistos nas indústrias aeroespacial, automotiva, médica, de energia, construção de transporte, agricultura, moldes e 3C.
A Hardinge tem um total de 8 marcas com tornos e acessórios como seus principais produtos, e tem muitas patentes técnicas. A Hardinge adquiriu a marca suíça KELLENBERGER em 1995, seguida pela marca suíça HTT (HAUSER, TRIPET, TSCHUDIN) em 2000, a marca britânica de retificadoras JONES&SHIPMAN em 2010, a marca americana de retificadoras USACH em 2013 e a marca de retificadoras cilíndricas internas VOUMARD em 2014. O Hardinge Group agora se tornou um especialista no fornecimento de soluções completas de fabricação e processo para torneamento de ultraprecisão, fresamento e produtos de retificação de alta precisão, e em 2013, a planta Hardinge Jiaxing começou a montar e produzir retificadoras cilíndricas internas e externas universais de alta precisão da série HG para fornecer aos usuários serviços mais rápidos, convenientes e de alta qualidade.
Nos últimos 10 anos, a Hardinge se desenvolveu rapidamente em escala e categorias de produtos, e se tornou uma empresa multinacional com várias empresas na Europa e na Ásia. Em 1995, as ações da Hardinge foram listadas publicamente na NASDAQ. No mesmo ano, adquiriu 100% da KELLENBERGER, um fabricante de máquinas de retificação de renome mundial com uma história de 80 anos. A KELLENBERGER combina as vantagens técnicas da Hardinge no campo de máquinas de retificação. A forte resistência torna este produto mais brilhante. Em 1996, uma empresa de propriedade integral foi estabelecida em Xangai - Hardinge Machine Tool (Shanghai) Co., Ltd., que também é o centro de demonstração, treinamento e manutenção da Hardinge na China. Em 1999, a Hardinge Taiwan Co., Ltd. foi estabelecida em Taiwan. Em 2000, a Hardinge concluiu com sucesso 100% aquisição de 3 famosos fabricantes suíços de máquinas de retificação HAUSER (retificação por coordenadas, mandrilamento por coordenadas), TRIPET (retificação de furos internos), TSCHUDIN (retificação universal). Em 2004, adquiriu a britânica Bridge Castle, que expandiu a gama de produtos de centro de usinagem da Hardinge.
A Hardinge investiu milhões de dólares para estabelecer uma fábrica de 6,000 metros quadrados, demonstração de máquinas-ferramentas e centro de treinamento e manutenção em Kangqiao, Pudong, Xangai, China. Várias máquinas-ferramentas foram exibidas no centro de demonstração, cobrindo o lançamento atual da Hardinge no mercado chinês. a maioria dos produtos. O centro de demonstração tem a capacidade de fornecer aos usuários análise de processo de peças e recursos de corte de teste de pré-venda e pós-venda, e realizar várias palestras de intercâmbio técnico e treinamento de operação, programação e manutenção de tempos em tempos. E tem seu próprio depósito alfandegado de peças de desgaste e acessórios.
Por mais de 100 anos, Hardinge ocupou 80% do mercado de torneamento de ultraprecisão de pequeno e médio porte nos Estados Unidos e na Europa com suas vantagens únicas. Além das vantagens existentes dos tornos, a Hardinge se tornou sinônimo de usinagem de ultraprecisão e tem vantagens inabaláveis nos campos da indústria militar e aeroespacial.
Os produtos Hardinge são amplamente utilizados nas áreas militar, aeroespacial, médica, óptica, comunicações, automotiva, eletrônica e outras áreas de alta tecnologia devido à sua precisão, qualidade de ponta e alta eficiência.
Funcionalidades da máquina CNC
A máquina CNC trabalha com software CAD/CAM e código G para usinagem automatizada. A programação começa usando software CAD para criar um design digital. Então o CAM traduz o design baseado em CAD e gera os parâmetros e instruções necessários.
Para operações específicas, máquinas CNC são equipadas com diferentes ferramentas e acessórios. O tamanho e o tipo dos acessórios dependem de fatores como tipo de material, acabamento de superfície e peças.
Máquinas CNC têm múltiplos eixos de movimento. Os mais comuns são fresas e tornos de 3 eixos. Para usinagem complexa, máquinas CNC avançadas podem consistir em eixos adicionais de inclinação e rotação.
Um sistema de feedback em tempo real geralmente é instalado para que a máquina possa posicionar os componentes com precisão.
Marcas Alternativas
Máquinas CNC são uma das melhores adições ao nosso avanço tecnológico. O maquinário está evoluindo e se desenvolvendo com o algoritmo mais recente dia a dia. Existem vários fabricantes de máquinas CNC, exceto os que listamos acima.
Existem outros fabricantes e marcas de máquinas CNC de renome mundial, incluindo Gleason, Hurco, Flow, Sunnen dos Estados Unidos; Ingersoll Rand do Reino Unido; JTEKT, Mitsubishi, Sodick do Japão; Grob, Gitmann, Siemens, Schuler, Schleifring, INDEX, ROFIN da Alemanha; SYMS, QCMT&T, HDCNC, SINOMACH da China.
Considere escolher sua marca
Uma máquina CNC de marca bem-conceituada é a chave para uma produção confiável e consistente. Há certos fatores que você deve seguir antes de comprar sua máquina. Sugerimos alguns fatores importantes que podem ajudar você a encontrar o melhor ajuste para sua indústria e projeto.
√ Pesquisar: Pesquise diferentes marcas, reputações, avaliações de clientes e a variedade de produtos oferecidos.
√ Considere seus requisitos: Preste atenção aos seus requisitos. Considere fatores como tamanho e material dos produtos, precisão, volume, etc.
√ Avalie recursos e capacidades: Considere os recursos oferecidos por várias marcas, como capacidade da ferramenta, configuração do eixo, sistema de controle e compatibilidade de software. Procure também a disponibilidade dos acessórios.
√ Qualidade e confiabilidade: Uma marca renomada é uma opção confiável para sua máquina CNC. Procure uma marca com reputação de usar componentes duráveis e construção robusta. Tecnologicamente avançado e boa cobertura de garantia também são sinais de uma marca confiável.
√ Suporte e serviço ao cliente: Escolha marcas que forneçam documentação completa, cursos de treinamento, suporte técnico e disponibilidade de peças de reposição.
