O que é CNC?
CNC é um programa automatizado que usa computadores para controlar o movimento mecânico e os processos de trabalho. É um sistema de manufatura inteligente que integra tecnologia de manufatura mecânica tradicional, tecnologia de computador, tecnologia de controle moderna, tecnologia de detecção de sensor, tecnologia de comunicação de rede e tecnologia opto-mecânica. Ele apresenta alta precisão, alta eficiência, automação e desempenha um papel fundamental na realização de automação flexível, integração e inteligência na indústria de manufatura industrial moderna.
Em estrita adesão à terminologia, há uma diferença no significado das abreviações NC e CNC. NC significa a ordem e a tecnologia original de Controle Numérico, enquanto a abreviação CNC significa a mais nova tecnologia de Controle Numérico Computadorizado, um spin-off moderno de seu parente mais antigo. No entanto, na prática, CNC é a abreviação preferida. Para esclarecer o uso adequado de cada termo, observe as principais diferenças entre os sistemas NC e CNC.
A usinagem sob controle numérico elimina a maioria das inconsistências. Ela não requer o mesmo envolvimento físico que a usinagem. A usinagem controlada numericamente não precisa de alavancas, mostradores ou manípulos, pelo menos não no mesmo sentido que a usinagem convencional. Uma vez que o programa de peças tenha sido comprovado, ele pode ser usado inúmeras vezes, sempre retornando resultados consistentes. Isso não significa que não haja fatores limitantes. As ferramentas de corte se desgastam, o material em bruto em um lote não é idêntico ao material em bruto em outro lote e as configurações podem variar. Esses fatores devem ser considerados e compensados, sempre que necessário.
O surgimento da tecnologia de controle numérico não significa um fim instantâneo, ou mesmo a longo prazo, de todas as ferramentas de usinagem manual. Há momentos em que um método de usinagem tradicional é preferível a um método computadorizado. Por exemplo, um trabalho simples e único pode ser feito de forma mais eficiente em uma ferramenta de usinagem manual do que em uma Máquina cnc. Certos tipos de trabalhos de usinagem se beneficiarão da usinagem manual ou semiautomática, em vez da usinagem controlada numericamente. Máquinas-ferramentas automáticas não devem substituir todas as máquinas manuais, apenas complementá-las. Em muitos casos, a decisão se determinada usinagem será feita em uma máquina controlada por computador ou não é baseada no número de peças necessárias e nada mais. Embora o volume de peças usinadas como lote esteja sempre em critérios importantes, ele nunca deve ser o único fator.
Também deve ser considerada a complexidade da peça, suas tolerâncias, a qualidade necessária do acabamento da superfície. Uma única peça complexa se beneficiará da usinagem controlada numericamente por computador, enquanto cinquenta peças relativamente simples não. Tenha em mente que o controle numérico nunca usinou uma única peça por si só. O controle numérico é apenas um processo ou um método que permite que uma máquina-ferramenta seja usada de forma produtiva, precisa e consistente.
O que é uma máquina CNC?
Uma máquina CNC é uma ferramenta elétrica automatizada mecatrônica que combina um sistema de controle numérico computadorizado com uma máquina tradicional. Ela executa parte ou todas as funções de controle numérico de acordo com o programa de controle armazenado na memória do computador e é equipada com um sistema de computador especial com circuitos de interface e servo drives. O controlador CNC realiza o controle de ação da máquina usando instruções digitais compostas de números, caracteres e símbolos. Ele geralmente controla quantidades mecânicas e quantidades de comutação, como posição, ângulo e velocidade.
Diferentes tipos de máquinas CNC abrangem uma variedade extremamente grande. Seus números estão aumentando rapidamente, à medida que o desenvolvimento da tecnologia avança. É impossível identificar todas as aplicações, e elas formariam uma longa lista. Aqui está uma lista dos 16 tipos mais comuns de 2024:
Digite 1. Moinhos e centros de usinagem
Digite 2. Tornos e Centros de Torneamento
Digite 3. Máquinas de Perfuração
Digite 4. Máquinas de mandrilar e fresas de mandrilar
Digite 5. Máquinas EDM
Digite 6. Prensas de punção e tesouras
Digite 7. Cortadores de chamas
Digite 8. Routers CNC
Digite 9. Cortadores a jato de água
Digite 10. Máquinas a laser
Digite 11. Grinders
Digite 12. máquinas de solda
Digite 13. Benders
Digite 14. Máquinas de enrolar
Digite 15. Máquinas de fiar
Digite 16. Cortadores a plasma
Centros de usinagem CNC e tornos dominam o número de instalações na indústria. Esses 2 grupos compartilham o mercado quase igualmente. Algumas indústrias podem dar uma necessidade maior para um grupo, dependendo de suas necessidades. É preciso lembrar que existem muitos tipos diferentes de tornos e igualmente muitos tipos diferentes de centros de usinagem. No entanto, o processo de programação para uma máquina vertical é semelhante ao de uma máquina horizontal ou uma fresadora CNC simples. Mesmo entre grupos diferentes, há uma grande quantidade de aplicações gerais e o processo de programação é geralmente o mesmo. Por exemplo, um contorno fresado com uma fresa de topo tem muito em comum com um contorno cortado com um fio.
Fresadoras CNC e centros de usinagem CNC
O número padrão de eixos em uma fresadora é 3 - os eixos X, Y e Z. O conjunto de peças em um sistema de fresagem é al - a ferramenta de corte gira, pode se mover para cima e para baixo (ou para dentro e para fora), mas não segue fisicamente o caminho da ferramenta.
moinhos CNC são geralmente ferramentas elétricas pequenas e simples, sem um trocador de ferramentas ou outros recursos automáticos. Sua classificação de potência é geralmente bem baixa. Na indústria, elas são usadas em trabalhos de sala de ferramentas, propósitos de manutenção ou produção de pequenas peças. Elas geralmente são projetadas para contornos, diferentemente de furadeiras controladas por computador.
Os centros de usinagem CNC são mais populares e eficientes do que furadeiras e fresadoras, principalmente por sua flexibilidade. O principal benefício que o usuário obtém de um centro de usinagem controlado numericamente por computador é a capacidade de agrupar diversas operações diversas em uma única configuração. Por exemplo, furação, mandrilamento, escareamento, rosqueamento, faceamento por pontos e fresamento de contorno podem ser incorporados em um único programa CNC. Além disso, a flexibilidade é aprimorada pela troca automática de ferramentas usando paletes para minimizar o tempo ocioso, indexação para um lado diferente da peça, usando um movimento rotativo de eixos adicionais e uma série de outros recursos. Os centros de usinagem CNC vêm com software especial que controla as velocidades e avanços, a vida útil da ferramenta de corte, medição automática em processo e ajuste de deslocamento e outros dispositivos que melhoram a produção e economizam tempo.
Existem 2 projetos básicos de um centro de usinagem controlado numericamente por computador típico. Existem os centros de usinagem verticais e horizontais. A principal diferença entre os 2 tipos é a natureza do trabalho que pode ser feito neles de forma eficiente. Para um centro de usinagem vertical, o tipo de trabalho mais adequado são peças planas, montadas no suporte da mesa ou auxiliadas em um torno ou mandril. O trabalho que requer usinagem em 2 ou mais faces em uma única configuração é mais desejável para ser feito em um centro de usinagem horizontal. Um bom exemplo é o alojamento da bomba e outras formas cúbicas. Algumas usinagens multifacetadas de peças pequenas também podem ser feitas em um centro de usinagem vertical equipado com uma mesa rotativa.
O processo de programação é o mesmo para ambos os designs, mas um eixo adicional (geralmente um eixo B) é adicionado ao design horizontal. Este eixo é um eixo de posicionamento simples (eixo de indexação) para a mesa, ou um eixo totalmente rotativo para contorno simultâneo.
Este manual se concentra nas aplicações de centros de usinagem verticais, com uma seção especial lidando com a configuração horizontal e usinagem. Os métodos de programação também são aplicáveis a pequenas fresadoras CNC ou ferramentas de perfuração e/ou rosqueamento, mas o programador tem que aceitar suas restrições.
Tornos CNC e Centros de Torneamento CNC
A Torno CNC é geralmente uma máquina-ferramenta com 2 eixos, o eixo vertical X e o eixo horizontal Z. O principal futuro do torno que o distingue de uma fresadora é que a peça está girando em torno da linha central da máquina. Além disso, a ferramenta de corte é normalmente estacionária, montada em uma torre deslizante. A ferramenta de corte segue o contorno do caminho da ferramenta programada. Para o torno CNC com um acessório de fresagem, o chamado ferramental vivo, a ferramenta de fresagem tem seu próprio motor e gira enquanto o fuso está estacionário.
Você encontrará torno horizontal e torno vertical com designs modernos. O torno horizontal é o tipo mais popular em comparação ao torno vertical, mas ambos os tipos existem para ambos os grupos. Por exemplo, um torno típico controlado por computador do grupo horizontal pode ser projetado com uma cama plana ou uma cama inclinada, como um tipo de barra, tipo de mandril ou tipo universal. Adicionado a essas combinações ou muitos acessórios que tornam um torno controlado numericamente por computador uma ferramenta elétrica extremamente flexível. Normalmente, acessórios como um cabeçote móvel, apoios estáveis ou apoios de acompanhamento, coletores de peças, dedos extraíveis e até mesmo um acessório de fresagem de 3º eixo são componentes populares do torno automático. Um torno controlado por computador pode ser muito versátil, tão versátil, na verdade, que é frequentemente chamado de centro de torneamento CNC. Todos os exemplos de texto e programa neste manual usam o termo mais tradicional torno CNC, mas ainda reconhecendo todas as suas funções modernas.
Furadeiras CNC e máquinas de perfuração
A máquina de perfuração CNC é uma ferramenta elétrica controlada por computador para perfuração, rosqueamento e alargamento no substrato. Existem 7 tipos mais comuns de brocas CNC listados abaixo.
• Furadeira vertical: a mesa de trabalho e o cabeçote podem se mover verticalmente na coluna para processar peças de trabalho de pequeno e médio porte.
• Furadeira de bancada: chamada de furadeira de bancada. Uma pequena 3D broca com diâmetro máximo de perfuração de 12-15 mm. É instalada em uma mesa de ajuste e é usada principalmente para perfuração manual. É frequentemente usada para processar pequenos furos de pequenas peças de trabalho.
• Broca de braço oscilante: A caixa do fuso pode se mover no braço oscilante, o braço oscilante pode girar e levantar, e a peça de trabalho é fixa. É adequada para processar peças de trabalho grandes, pesadas e porosas e é amplamente utilizada na fabricação de máquinas.
• Furadeira de furo profundo: Uma ferramenta elétrica especializada que usa furadeiras de furo profundo para perfurar furos com uma profundidade muito maior que o diâmetro (como furos profundos em peças como canos de armas, canos de armas e fusos), a fim de facilitar a remoção de cavacos e evitar máquinas-ferramentas mais altas, geralmente um layout horizontal, frequentemente equipado com um dispositivo de fornecimento de refrigerante (entrada de refrigerante de dentro da ferramenta para a parte de corte) e um dispositivo de remoção de cavacos de retração periódica da ferramenta.
• Broca de furo central: usada para usinar furos centrais em ambas as extremidades das peças do fuso.
• Máquina de fresagem e perfuração: a mesa de trabalho pode ser movida verticalmente e horizontalmente, o fuso de perfuração é disposto verticalmente e a broca pode realizar fresagem.
• Broca Horizontal: O fuso é disposto horizontalmente e o cabeçote pode se mover verticalmente. Geralmente, tem maior eficiência de processamento do que brocas verticais e pode processar múltiplas superfícies ao mesmo tempo.
Máquinas de mandrilar CNC e fresas de mandrilar
Uma máquina de perfuração CNC é uma ferramenta elétrica automática que usa uma ferramenta de perfuração para processar furos pré-fabricados em uma peça de trabalho. A rotação da ferramenta de perfuração é o movimento principal, e o movimento da ferramenta de perfuração ou da peça de trabalho é o movimento de avanço. É usada principalmente para processar furos de alta precisão ou usinagem de acabamento de vários furos ao mesmo tempo, e também pode ser usada na usinagem de outras superfícies de usinagem relacionadas ao acabamento de furos. O uso de diferentes ferramentas e acessórios também pode ser usado para perfuração, fresamento e corte. Sua precisão de usinagem e qualidade de superfície são maiores do que as de uma broca.
As mandrilhadoras CNC são divididas em tipos horizontais, tipos de piso, tipos de diamante e tipos de coordenadas.
• Mandrilhadoras horizontais: ferramenta de mandrilamento com mais aplicações e maior desempenho, adequada para produção de pequenos lotes de peças únicas e oficinas de reparo.
• Máquinas de perfuração de piso e fresadoras de piso: A característica é que a peça de trabalho é fixada na plataforma do piso, o que é adequado para processar peças de trabalho com grande tamanho e peso, e é usado em fábricas de máquinas pesadas.
• Mandrilhadoras de diamante: usam ferramentas de diamante ou carboneto para fazer furos com alta precisão e pequena rugosidade de superfície em uma pequena taxa de avanço e alta velocidade de corte, usadas principalmente na produção em massa.
• Máquinas de perfuração por coordenadas: com dispositivo de posicionamento de coordenadas preciso, é adequado para processar furos com altos requisitos de forma, tamanho e precisão de espaçamento de furos. Você também pode encontrar alguns outros tipos, incluindo tipos de torre vertical, tipos de furos profundos e aqueles para reparos de automóveis e tratores.
Máquinas CNC EDM
CNC EDM é uma ferramenta elétrica automática controlada por computador para usinagem de moldes e peças com formas complexas de furos e cavidades. É usada para usinagem de vários materiais duros e quebradiços, como carboneto cimentado e aço temperado. Pode processar furos profundos e finos, furos de formato especial, ranhuras profundas, fendas estreitas e folhas cortadas. Também pode processar ferramentas como várias ferramentas de conformação, gabaritos e medidores de anel de rosca.
Ele tem uma fonte de alimentação de pulso de controle inteligente e adaptável, e faz uma tabela de curvas com diferentes materiais, parâmetros e padrões de EDM áspero, médio e fino, e grava no chip como um banco de dados. Contanto que o operador insira as condições de processamento, como eletrodo, material da peça de trabalho e rugosidade da superfície, a ferramenta elétrica pode emitir os melhores parâmetros de padrão de processamento e pode detectar continuamente o status de usinagem de descarga elétrica de acordo com o alvo fornecido (garanta uma certa rugosidade da superfície para melhorar a produtividade). Compare e opere com o melhor modelo (modelo digital), controle os parâmetros relevantes de acordo com os resultados do cálculo e obtenha o melhor efeito de processamento. À medida que o grau de poluição do fluido de trabalho e as condições de campo, como condições de remoção de cavacos, profundidade de processamento e área de processamento mudam, os parâmetros de pulso relevantes podem ser ajustados automaticamente e continuamente, e a produtividade pode ser alcançada na premissa de que a rugosidade da superfície e outras qualidades de processamento permanecem inalteradas. O mais alto estado de descarga estável ideal.
Tipos de EDMs
• A máquina de EDM de espelho é uma EDM que pode processar um efeito de espelho. A EDM não precisa salvar moldes. Pode ser usada diretamente na produção, economizando mão de obra e melhorando a eficiência. Com alta precisão, tem vantagens óbvias na aplicação de moldes de precisão. O custo de EDMs de espelho é caro, cujo preço varia de $12,000 a $80,000.
• O molde plástico EDM é usado para usinagem de descarga elétrica de moldes plásticos. É relativamente comum em nosso país, e o preço é barato e amplamente utilizado.
• A eletroerosão de furo fino é usada para perfuração, que consiste em fazer um furo no molde.
• Existem também alguns EDMs especiais, como aqueles para grafite e aço de tungstênio.
• ZNC EDM, CNC de eixo Z, manual de eixo X e eixo Y, é um EDM mais prático.
• O CNC EDM com controle numérico XYZ de 3 eixos tem muitas funções, como correspondência automática de moldes, localização automática de centros, programação automática, programação de código G e descarga de ligação de 3 eixos.
Puncionadeiras CNC
Máquina de perfuração CNC é a abreviação de punção de controle digital, que é uma máquina-ferramenta automática equipada com um sistema de controle de programa. O sistema de controle pode processar logicamente o programa especificado pelo código de controle ou outras instruções simbólicas e decodificá-lo, de modo a fazer o puncionador se mover e processar as peças.
O perfurador CNC é usado para usinar todos os tipos de peças de chapas metálicas e pode concluir automaticamente uma variedade de padrões de furos complexos e processamento de conformação de desenho raso de uma só vez (processar automaticamente furos de diferentes tamanhos e espaçamentos de acordo com os requisitos ou usar uma pequena matriz para mordiscar os furos redondos, furos quadrados, furos em forma de cintura e várias formas de contornos curvos também podem ser processados por processos especiais, como persianas, alongamento raso, furos escareados, furos de flange, nervuras de reforço, estampagem). Por meio da combinação simples de matrizes, em comparação com a estampagem tradicional, ele economiza muito custo de matriz, pode usar baixo custo e ciclo curto para processar pequenos lotes e produtos diversificados, tem uma grande faixa de processamento e capacidade de processamento, de modo a se adaptar ao mercado a tempo com as mudanças do produto.
Máquinas de corte por chama CNC
A máquina de corte por chama CNC é um equipamento de corte automático que usa gás com oxigênio ou gasolina com oxigênio para cortar materiais metálicos. Os tipos mais comuns incluem cortadores manuais, cortadores de perfil, cortadores portáteis, cortadores cantilever, cortadores de pórtico, cortadores de mesa e CNCs de linha de intersecção especialmente projetados para corte de fio de intersecção de cortadores de tubos de aço.
Routers CNC
Um roteador CNC é um tipo de máquina-ferramenta controlada por computador usada para serviços de entalhe, corte ou fresamento. Com base no roteador automático, a potência do fuso e do servomotor é aumentada, o corpo pode suportar a força, mantendo a alta velocidade do fuso e, mais importante, alta precisão. Uma máquina de roteador automático tem suas próprias vantagens, mas é muito difícil processar produtos com dureza de material relativamente grande e é obviamente impossível concluir com eficiência os produtos processados. O surgimento de máquinas de roteador CNC de precisão compensou amplamente as deficiências dos tipos tradicionais. Por exemplo, a usinagem de metal, hardware e conchas de alumínio torna os produtos usinados mais refinados e refinados. A própria máquina funciona de forma estável e confiável, com boa qualidade de processamento, alta eficiência, operação simples e manutenção conveniente. É amplamente utilizado em moldes, produtos eletrônicos, hardware, plásticos, joias, artesanato, penteados, móveis, fechaduras, sapateiros, óculos, automóveis, capas de celular, botões, armações intermediárias, lentes, tampas de vidro e outras indústrias. Os tipos mais populares de roteadores CNC incluem 3 eixos, 4 eixos, rotativos de 4º eixo, 5 eixos e multieixos para atender às suas diferentes necessidades.
Máquinas de corte a jato de água
A máquina de corte a jato de água é uma ferramenta elétrica automática que usa tecnologia de corte a jato de água de alta pressão com a mais alta capacidade de produção do mundo. O projeto pode ser cortado arbitrariamente sob o controle do computador e é menos afetado pela textura do material. Nenhuma deformação durante o corte, limpo e ecologicamente correto. Devido ao seu baixo custo, fácil operação e alto rendimento, o corte a jato de água está gradualmente se tornando o método de corte convencional na fabricação industrial.
Um cortador a jato de água é composto por uma bomba de alta pressão, uma plataforma de processamento, um cabeçote de corte a jato, um sistema de transmissão e um sistema de controle de água do interruptor.
Quando o cortador de jato de água CNC está funcionando, a bomba de água de alta pressão como fonte de energia do jato de água usa o motor hidráulico para comprimir à força a água da torneira ou água deionizada, de modo que a pressão da água aumenta para dezenas a centenas de MPa. Quando a coluna de água é ejetada através do bico do feixe, ela tem alta pressão e energia cinética para formar um jato de água. A plataforma de usinagem também é controlada por um programa CNC preciso, e os eixos X e Y são ligação unidirecional ou bidirecional e, finalmente, acionam o jato de água para obter corte linear ou curvo e limpeza de descalcificação na peça de trabalho.
Máquinas CNC a laser
A usinagem a laser é diferente do processamento mecânico comum. É um sistema de laser controlado numericamente por computador que integra controle óptico, mecânico e elétrico, com um grau maior de inteligência. O controle numérico e a integração combinam geradores de laser com programação controlada por computador, sistemas ópticos avançados e posicionamento de laser automatizado e de alta precisão para formar máquinas de laser automáticas controladas por computador. No processo de usinagem a laser, não apenas a posição do foco e a velocidade de movimento do laser devem ser precisamente controladas e ajustadas para atender aos requisitos de usinagem de várias peças complexas. Também é necessário controlar o tamanho da potência do laser, a taxa de aumento e queda da potência do laser, a frequência do pulso, a largura do pulso e a intensidade do pulso do laser ao mesmo tempo.
As máquinas a laser CNC podem ser usadas para gravar, cortar, marcar, gravar, soldar, limpar metal, madeira, plástico, acrílico, espuma, borracha, papel, tecido e couro.
retificadoras CNC
Uma retificadora CNC é uma ferramenta elétrica automática que usa ferramentas abrasivas controladas por computador para retificar a superfície de substratos. Uma retificadora controlada por computador usa uma roda giratória para desgastar o material no formato desejado por meio de retificação repetida.
O operador insere as especificações no computador, que configura o moedor automático para trabalhar, criando a ferramenta perfeita e de alta qualidade para o trabalho. A usinagem manual é uma tarefa assustadora, e a usinagem automática pode realizar a moagem com um alto grau de controle do computador.
Os tipos mais comuns de retificadoras automáticas incluem máquinas de brunimento, retificadoras de superacabamento, retificadoras de cinta, retificadoras, polidoras, retificadoras de superfície, retificadoras coordenadas, retificadoras cilíndricas, retificadoras universais verticais, retificadoras de perfil e retificadoras centerless.
Máquinas de Soldagem CNC
A máquina de solda CNC automática é um equipamento de integração óptica, mecânica e elétrica muito complexo que integra controle de computador, controle de movimento, processamento de imagem, comunicação de rede e é composto de múltiplas plataformas XYZ difíceis. Requer alta resposta e baixa vibração para o equipamento. Sistema de ignição e saída ultrassônica estável e de alta eficiência, captura de imagem de alta precisão, materiais de soldagem por meio de sistema automático de carga e descarga para obter soldagem de ciclo automático. É amplamente utilizado na produção de diodos emissores de luz (LED LAMP), patches SMD, LEDs de alta potência, triodos, tubos digitais (DIGITAL DISPLAY), placas matriciais (DOTMATRIX), luz de fundo (LED BACKIGHT) e embalagem macia IC (COB) CCD módulos, e o fio interno de alguns semicondutores apresentados é soldado.
Soldadores CNC automáticos têm sido amplamente utilizados na indústria de LED e são equipamentos indispensáveis para embalagens na indústria de LED. Soldadores manuais e semiautomáticos têm sido gradualmente substituídos por soldadores de arame automáticos devido à sua incapacidade de atender à demanda do mercado em termos de capacidade de produção.
Máquinas de Dobra CNC
Uma máquina de dobra CNC é uma dobradeira automática que usa o molde equipado (molde geral ou especial) para dobrar a chapa de metal fria em peças de trabalho com várias formas geométricas de seção transversal. Uma dobradeira geralmente adota o controlador CNC especial para dobra automática. O eixo de coordenadas da máquina de dobra foi desenvolvido de um único eixo para 12 eixos, e o sistema controlado numérico por computador pode realizar automaticamente o controle de profundidade de deslizamento, o ajuste de inclinação esquerda e direita do controle deslizante, o ajuste dianteiro e traseiro do batente traseiro, o ajuste esquerdo e direito, o ajuste de tonelagem de pressão e o controle deslizante. A máquina de dobra pode facilmente realizar as ações do controle deslizante para baixo, jog, contínuo, retenção de pressão, retorno e parada no meio e concluir a dobra de vários cotovelos no mesmo ângulo ou ângulos diferentes ao mesmo tempo.
Máquinas de enrolamento CNC
Uma máquina de enrolamento CNC é uma bobinadeira que usa instruções digitais compostas de números, caracteres e símbolos para realizar o enrolamento automático, arranjo, enrolamento, corte, enrolamento de fita, esqueleto superior e inferior e posicionamento.
Os enroladores CNC são usados para enrolar o estator e o rotor de vários motores, bobinas elétricas para automóveis e motocicletas, bobinas de válvulas solenoides, reatores de lâmpadas fluorescentes, transformadores, aparelhos de TV, bobinas de meio ciclo e indutoras para rádios, transformadores de saída de linha (pacotes de alta tensão), alto-falantes, fones de ouvido, bobinas de voz para microfones, soldadores elétricos, fios de enrolamento na indústria têxtil, linhas de costura, linhas de bordado, cartões de cores de fios, bem como fibra de vidro, fibra óptica, fios, cabos e tubos termoencolhíveis.
Máquinas de fiação CNC
A máquina de fiação CNC é uma fiandeira e formadora única para metal, que é composta por 6 sistemas: mecânico, hidráulico, controle elétrico, controle numérico, aquecimento e resfriamento. A estrutura mecânica inclui 4 partes básicas: cama, cabeçote, cabeçote móvel e estrutura da roda rotativa. O sistema hidráulico inclui motor hidráulico, perfilamento hidráulico, ajuste do mecanismo de alimentação, regulagem de pressão e seguro de alívio de pressão do cabeçote móvel. O dispositivo do sistema de controle numérico para controlar o servosistema e o controlador lógico programável para controlar o sistema de transmissão hidráulica são conectados ao PC industrial, respectivamente. O novo tipo de fiandeira realiza processamento e controle automáticos. É um equipamento multifuncional e de uso geral com alta precisão e confiabilidade.
Cortadores de plasma CNC
Um cortador de plasma CNC é uma máquina de corte de metal automática que usa controle numérico de computador e o calor do arco de plasma de alta temperatura para cortar chapas de metal e tubos. Em termos de aparência e tamanho, é semelhante a um roteador controlado por computador. A máquina de corte de plasma CNC é um equipamento especial para corte de arco de plasma sob condições de alta temperatura e forte campo elétrico. Fluxo de ar de alta velocidade, alta temperatura, fluxo de chama de arco de plasma de alta velocidade derrete o metal da peça de trabalho e é soprado para longe do substrato para formar uma fenda. Como a temperatura da coluna do arco excede em muito o ponto de fusão dos metais e seus óxidos, os cortadores de plasma controlados por computador também podem ser usados para cortar aço inoxidável, alumínio, cobre e outros metais, além de cortar aço carbono.
Tendências
No futuro, alta velocidade, alta precisão, compostos, inteligentes, abertos, de acionamento paralelo, em rede, extremos e ecologicamente corretos se tornarão as tendências e direções de desenvolvimento das máquinas CNC.
High Speed
Com o rápido desenvolvimento das indústrias automobilística, de defesa nacional, de aviação, aeroespacial e outras, bem como a aplicação de novos materiais, como ligas de alumínio, os requisitos para usinagem de alta velocidade estão ficando cada vez maiores.
• Velocidade do fuso: Utilizando um fuso elétrico (motor de fuso embutido), com velocidade máxima de 200000r/min.
• Taxa de avanço: Quando a resolução é de 0.01 μm, a taxa de avanço máxima atinge 240m/min e processamento preciso de formas complexas podem ser obtidos.
• Velocidade de computação: O rápido desenvolvimento de microprocessadores forneceu garantia para o desenvolvimento de sistemas CNC na direção de alta velocidade e alta precisão. Sistemas de controle numérico com CPUs que foram desenvolvidos para 32 bits e 64 bits foram desenvolvidos, e a frequência foi aumentada para centenas de MHz e milhares de MHz. Devido à grande melhoria na velocidade de computação, quando a resolução é de 0.1 μm ou 0.01 μm, uma velocidade de avanço de até 24-240m/min ainda pode ser obtido.
• Velocidade de troca de ferramentas: Atualmente, o tempo de troca de ferramentas de centros de usinagem de ponta é geralmente em torno de 1s, e o máximo é de 0.5s.
Alta precisão
Os requisitos de precisão não estão mais limitados à precisão geométrica estática. A precisão do movimento, deformação térmica e monitoramento e compensação de vibração estão ganhando cada vez mais atenção.
• Melhore a precisão do controle do sistema CNC: use tecnologia de interpolação de alta velocidade para obter alimentação contínua com pequenos segmentos de programa para refinar a unidade de controle CNC e use um dispositivo de detecção de posição de alta resolução para melhorar a precisão da detecção de posição (o Japão desenvolveu um servo motor CA de 106 pulsos/rev com detector de posição integrado, sua precisão de detecção de posição pode chegar a 0.01 μm/pulso), o servo sistema de posição adota métodos de controle feedforward e controle não linear.
• Adote tecnologia de compensação de erro: Use tecnologias como compensação de folga, compensação de erro de passo de parafuso e compensação de erro de ferramenta para compensar de forma abrangente o erro de deformação térmica e o erro espacial do equipamento. Os resultados da pesquisa mostram que a aplicação de tecnologia de compensação de erro abrangente pode reduzir erros de usinagem por 60% para 80%.
• Use grades para verificar e melhorar a precisão da trajetória de movimento do centro de usinagem e prever a precisão do processamento por meio de simulação para garantir a precisão do posicionamento e a precisão do posicionamento repetido, tornando seu desempenho estável a longo prazo e capaz de concluir uma variedade de processamentos sob diferentes condições operacionais. tarefas e garantir a qualidade do processamento das peças.
Composição Funcional
O significado de máquinas-ferramentas compostas é realizar ou completar o máximo possível o processamento de vários elementos, do blank ao produto acabado, em uma máquina-ferramenta. De acordo com suas características estruturais, pode ser dividido em 2 tipos: tipo composto de processo e tipo composto de processo. Máquinas-ferramentas complexas de processo, como centro de usinagem composto de mandrilamento-fresamento-perfuração, centro de torneamento composto de torneamento-fresamento, centro de usinagem composto de fresamento-mandrilamento-perfuração-torneamento. Máquinas-ferramentas complexas de processo incluem máquinas-ferramentas compostas de usinagem de ligação multieixo multifacetada e centros de torneamento de fusos duplos. O uso de máquinas-ferramentas compostas para processamento reduz o tempo auxiliar para carregamento e descarregamento da peça de trabalho, substituição e ajuste da ferramenta, bem como erros gerados no processo intermediário, melhora a precisão do processamento da peça, encurta o ciclo de fabricação do produto, melhora a eficiência da produção e a capacidade de resposta do fabricante ao mercado. Tem vantagens óbvias sobre os métodos de produção tradicionais com processos descentralizados.
Controle Inteligente
Com o desenvolvimento da tecnologia de inteligência artificial, a fim de atender às necessidades de desenvolvimento de flexibilidade de produção de manufatura e automação de manufatura, o grau de inteligência das máquinas-ferramentas CNC está constantemente melhorando. Especificamente refletido nos seguintes aspectos:
• Tecnologia de controle adaptativo do processo de usinagem: Ao monitorar a força de corte, a potência do fuso e do motor de alimentação, a corrente, a tensão e outras informações durante o processo de usinagem, algoritmos tradicionais ou modernos são usados para identificar a força, o desgaste, o status de danos e o status de estabilidade do processamento da máquina-ferramenta, e ajustar os parâmetros de processamento (velocidade do fuso, velocidade de avanço) e as instruções de processamento em tempo real com base nesses status para manter o equipamento em status operacional ideal para melhorar a precisão do processamento e reduzir a rugosidade da superfície de processamento e melhorar a segurança da operação do equipamento.
• Otimização e seleção inteligentes de parâmetros de processamento: Usando a experiência de especialistas ou técnicos de processo e as regras gerais e especiais de processamento de peças, usamos métodos inteligentes modernos para construir uma "otimização inteligente e seletor de parâmetros de processamento" com base em sistemas ou modelos especialistas, usando Ele obtém parâmetros de processamento otimizados, atingindo assim o objetivo de melhorar a eficiência da programação e o nível de tecnologia de processamento e encurtando o tempo de preparação da produção.
• Tecnologia inteligente de autodiagnóstico e autorreparo de falhas: com base nas informações de falhas existentes, métodos inteligentes modernos são aplicados para obter uma localização rápida e precisa das falhas.
• Tecnologia inteligente de reprodução e simulação de falhas: pode registrar completamente várias informações do sistema, reproduzir e simular vários erros e acidentes que ocorrem em máquinas-ferramentas CNC, para determinar as causas dos erros, encontrar soluções para problemas e acumular experiência de produção.
• Dispositivo de servo drive CA inteligente: Um sistema servo inteligente que pode identificar automaticamente a carga e ajustar automaticamente os parâmetros, incluindo um dispositivo de drive CA de fuso inteligente e um dispositivo servo de alimentação inteligente. Este tipo de dispositivo de drive pode identificar automaticamente o momento de inércia do motor e da carga, e otimizar e ajustar automaticamente os parâmetros do sistema de controle para atingir a operação ideal do sistema de drive.
• Sistema CNC 4M inteligente: No processo de fabricação, a integração de processamento e inspeção é uma maneira eficaz de atingir fabricação rápida, inspeção rápida e resposta rápida, integrando Medição, Modelagem, Fabricação e Manipulador (ou seja, 4M) em um sistema. Realize o compartilhamento de informações e promova a integração de medição, modelagem, processamento, fixação e operação.
Acreditamos que os serviços do fabricante devem começar pelo estudo dos produtos de processamento, processos, tipos de produção e requisitos de qualidade do usuário, ajudar os usuários a selecionar equipamentos, recomendar processos avançados e ferramentas auxiliares e fornecer pessoal de treinamento profissional e um bom ambiente de treinamento para ajudar os usuários a maximizar os benefícios das máquinas-ferramentas e processar produtos finais de alta qualidade, para que possam gradualmente ganhar o reconhecimento dos usuários.
Coisas a considerar
Até agora, cobrimos 16 tipos comuns diferentes de máquinas CNC em detalhes, e você deve ter a capacidade de diferenciar. Em termos de DIY e compra, certifique-se de escolher o tipo dependendo das necessidades e orçamentos do seu negócio.
