Todos nós sabemos que os tipos de geradores de laser incluem lasers de onda contínua (também conhecidos como lasers CW) e lasers pulsados. Como o nome indica, a saída do laser de onda contínua é contínua no tempo, e a fonte da bomba de laser fornece energia continuamente para gerar a saída do laser por um longo tempo, obtendo assim luz laser de onda contínua. A potência de saída dos lasers CW é geralmente relativamente baixa, o que é adequado para ocasiões que exigem operação de laser de onda contínua. Laser pulsado significa que ele só funciona uma vez em um determinado intervalo. O laser pulsado tem uma grande potência de saída e é adequado para marcação a laser, corte, soldagem, limpeza e alcance. Na verdade, em termos de princípio de funcionamento, todos eles pertencem ao tipo de pulso, mas a frequência de pulso do laser de saída do laser de onda contínua é relativamente alta, o que não pode ser reconhecido pelo olho humano.
STYLECNC explicará a diferença entre esses 2 tipos de lasers:
Laser pulsado x laser CW
Definição e Princípio
1. Se um modulador for adicionado ao laser para gerar uma perda periódica, uma parte da saída pode ser selecionada de tantos pulsos, o que é chamado de laser pulsado. Simplificando, a luz laser emitida pelo laser pulsado é feixe por feixe. É uma forma mecânica, como uma onda (onda de rádio/onda de luz, etc.) que é emitida ao mesmo tempo.
2. Em um laser CW, a luz geralmente é emitida uma vez em uma viagem de ida e volta na cavidade. Como o comprimento da cavidade geralmente está na faixa de milímetros a metros, ele pode emitir muitas vezes por segundo, o que é chamado de laser de onda contínua. Simplificando, o laser CW emite continuamente. A fonte da bomba de laser fornece energia continuamente para gerar saída de laser por um longo tempo, obtendo assim luz de laser de onda contínua.
Recursos
1. Por meio da excitação da substância de trabalho e da saída do laser correspondente, o laser CW pode continuar em modo contínuo por um longo período de tempo.
2. O laser de pulso tem uma grande potência de saída; é adequado para marcação a laser, corte, alcance, etc. A vantagem é que o aumento geral da temperatura da peça de trabalho é pequeno, a faixa afetada pelo calor é pequena e a deformação da peça de trabalho é pequena.
Característica
1. O laser de onda contínua tem um estado de trabalho estável, ou seja, um estado estável. O número de partículas de cada nível de energia no laser CW e o campo de radiação na cavidade têm uma distribuição estável.
2. Laser pulsado refere-se a um laser cuja largura de pulso de um único laser é menor que 0.25 segundos e funciona apenas uma vez em um determinado intervalo.
Métodos de Trabalho
1. O modo de trabalho do laser pulsado refere-se ao modo em que a saída do laser é descontínua e funciona apenas uma vez em um determinado intervalo.
2. O modo de trabalho do laser de onda contínua significa que a saída do laser é contínua e não é interrompida depois que o laser é ligado.
potência de saída
1. O laser pulsado tem uma grande potência de saída.
2. A potência de saída dos lasers de onda contínua é geralmente relativamente baixa.
Pico de energia
1. Os lasers CW geralmente só conseguem atingir o tamanho de sua própria potência.
2. O laser pulsado pode atingir muitas vezes sua própria potência. Quanto menor a largura do pulso, menor o efeito térmico, e mais lasers pulsados são usados no processamento fino.
Consumíveis e Manutenção
1. Gerador de laser de pulso: precisa de manutenção frequente e os consumíveis estarão disponíveis mais tarde.
2. Gerador de laser de onda contínua: quase não requer manutenção e não são necessários consumíveis no estágio posterior.
Limpeza a laser CW x limpeza a laser pulsado
Limpeza a laser é uma tecnologia emergente de limpeza de superfície de material que pode substituir a decapagem tradicional, o jateamento de areia e a limpeza com pistola de água de alta pressão. A máquina de limpeza a laser adota cabeça de limpeza portátil e laser de fibra, que tem transmissão flexível, boa controlabilidade, materiais amplamente aplicáveis, alta eficiência e bom efeito.
A essência da limpeza a laser é usar as características de alta densidade de energia do laser para destruir os poluentes presos à superfície do substrato sem danificá-lo. De acordo com a análise das características ópticas do substrato limpo e dos poluentes, o mecanismo de limpeza a laser pode ser dividido em 2 categorias: uma é usar a diferença na taxa de absorção dos poluentes e do substrato para um determinado comprimento de onda da energia do laser, para que a energia do laser possa ser totalmente absorvida. Os poluentes são absorvidos, para que os poluentes sejam aquecidos para expandir ou vaporizar. O outro tipo é que há pouca diferença na taxa de absorção do laser entre o substrato e o poluente. Um laser pulsado de alta frequência e alta potência é usado para impactar a superfície do objeto, e a onda de choque faz com que o poluente estoure e se separe da superfície do substrato.
No campo da limpeza a laser, o laser de fibra se tornou a melhor escolha para fonte de luz de limpeza a laser devido à sua maior confiabilidade, estabilidade e flexibilidade. Como os 2 principais componentes dos lasers de fibra, os lasers de fibra contínuos e os lasers de fibra pulsados ocupam uma posição dominante no processamento de materiais macroscópicos e no processamento de materiais de precisão, respectivamente.
A remoção de ferrugem, tinta, óleo e camada de óxido em superfícies metálicas é atualmente o campo mais amplamente utilizado de limpeza a laser. A remoção de ferrugem flutuante requer a menor densidade de potência do laser e pode ser obtida usando lasers pulsados de ultra-alta energia ou mesmo lasers de onda contínua com baixa qualidade de feixe. Além da densa camada de óxido, geralmente é necessário usar um laser MOPA com uma energia de pulso quase monomodo de cerca de 1.5 mJ com alta densidade de potência. Para outros poluentes, uma fonte de luz apropriada deve ser selecionada de acordo com suas características de absorção de luz e a facilidade de limpeza. STYLECNCA série de máquinas de limpeza a laser de onda pulsada e contínua da é adequada para a aplicação de pontos grossos de energia supergrande e pontos finos de alta energia, respectivamente.
Sob as mesmas condições de potência, a eficiência de limpeza dos lasers pulsados é muito maior do que a dos lasers de onda contínua. Ao mesmo tempo, os lasers pulsados podem controlar melhor a entrada de calor e evitar que a temperatura do substrato fique muito alta ou microderreta.
Os lasers CW têm uma vantagem em preço e podem compensar a lacuna de eficiência com lasers pulsados usando lasers de alta potência, mas os lasers CW de alta potência têm maior entrada de calor e maiores danos ao substrato.
Portanto, há diferenças fundamentais entre os 2 em cenários de aplicação. Com alta precisão, é necessário controlar rigorosamente o aquecimento do substrato, e os cenários de aplicação que exigem que o substrato seja não destrutivo, como moldes, devem escolher um laser pulsado. Para algumas grandes estruturas de aço, tubos, etc., devido ao grande volume e rápida dissipação de calor, os requisitos para danos ao substrato não são altos, e lasers de onda contínua podem ser selecionados.
Soldagem a laser CW x Soldagem a laser pulsado
Soldagem a laser A técnica consiste em utilizar pulsos de laser de alta energia para aquecer localmente o material em uma pequena área. A energia da radiação laser se difunde para o interior do material por condução de calor, e o material é fundido, formando uma poça de fusão específica. A soldagem a laser é um dos aspectos importantes da aplicação da tecnologia de processamento de materiais a laser. As máquinas de soldagem a laser são divididas principalmente em soldagem a laser pulsado e soldagem a laser de onda contínua.
A soldagem a laser é principalmente voltada para a soldagem de materiais de paredes finas e peças de precisão, e pode realizar soldagem a ponto, soldagem de topo, soldagem por ponto, soldagem de vedação, etc., com alta relação de aspecto, pequena largura de solda, pequena zona afetada pelo calor, pequena deformação e rápida velocidade de soldagem. A costura de soldagem é plana e bonita, sem necessidade ou tratamento simples após a soldagem, a costura de soldagem é de alta qualidade, não tem poros, pode ser controlada com precisão, o ponto de foco é pequeno, a precisão de posicionamento é alta e é fácil realizar a automação.
A soldagem a laser pulsada é usada principalmente para soldagem a ponto e soldagem de costura de materiais de chapa metálica. Seu processo de soldagem pertence ao tipo de condução de calor, ou seja, a radiação laser aquece a superfície da peça de trabalho e se difunde no material por meio da condução de calor para controlar a forma de onda, largura, potência de pico e frequência de repetição do pulso de laser e outros parâmetros. , para formar uma boa conexão entre as peças de trabalho. A maior vantagem da soldagem a laser pulsada é que o aumento geral da temperatura da peça de trabalho é pequeno, a faixa afetada pelo calor é pequena e a deformação da peça de trabalho é pequena.
A maioria das soldagens a laser de onda contínua são lasers de alta potência com potência superior a 500W. Geralmente, esses lasers devem ser usados para placas acima 1mm. Seu mecanismo de soldagem é soldagem de penetração profunda com base no efeito pinhole, com grande proporção de aspecto, que pode atingir mais de 5:1, velocidade de soldagem rápida e pequena deformação térmica. Tem uma ampla gama de aplicações em máquinas, automóveis, navios e outras indústrias. Existem também alguns lasers CW de baixa potência com potências que variam de dezenas a centenas de watts, que são amplamente utilizados em indústrias de soldagem de plástico e brasagem a laser.
A soldagem a laser de onda contínua é realizada principalmente pelo aquecimento contínuo da superfície da peça de trabalho com um laser de fibra ou um laser semicondutor. Seu mecanismo de soldagem é soldagem de penetração profunda com base no efeito pinhole, com grande razão de aspecto e velocidade de soldagem rápida.
A soldagem a laser pulsado é usada principalmente para soldagem por pontos e soldagem por costura de materiais metálicos de paredes finas com espessura menor que 1mm. O processo de soldagem pertence ao tipo de condução de calor, ou seja, a radiação laser aquece a superfície da peça de trabalho e, em seguida, difunde-se no material por meio da condução de calor. Parâmetros como forma de onda, largura, potência de pico e taxa de repetição fazem uma boa conexão entre as peças de trabalho. Ele tem um grande número de aplicações em invólucros de produtos 3C, baterias de lítio, componentes eletrônicos, soldagem de reparo de moldes e outras indústrias.
A maior vantagem da soldagem a laser pulsado é que o aumento geral da temperatura da peça de trabalho é pequeno, a faixa afetada pelo calor é pequena e a deformação da peça de trabalho é pequena.
A soldagem a laser é uma soldagem por fusão, que usa um feixe de laser como fonte de energia e impacta na junta da soldagem. O feixe de laser pode ser guiado por um elemento óptico plano, como um espelho, e então projetado na costura de solda por um elemento de foco reflexivo ou espelho. A soldagem a laser é uma soldagem sem contato, nenhuma pressão é necessária durante a operação, mas gás inerte é necessário para evitar a oxidação da poça de fusão, e metal de enchimento é ocasionalmente usado. A soldagem a laser pode ser combinada com a soldagem MIG para formar soldagem composta MIG a laser para obter soldagem de grande penetração, e a entrada de calor é bastante reduzida em comparação com a soldagem MIG.
