O que é uma máquina de corte a laser de fibra?
A máquina de corte por laser de fibra é uma máquina a laser que emite luz de um laser e a foca em um feixe de laser de alta densidade de potência por meio de um sistema de caminho óptico. O feixe de laser atinge a superfície da peça de trabalho, fazendo com que a peça de trabalho atinja seu ponto de fusão ou ponto de ebulição, enquanto o gás de alta pressão coaxial com o feixe sopra o metal fundido ou vaporizado para longe.
Com o movimento da posição relativa da viga e da peça de trabalho, o material é finalmente cortado para atingir o objetivo do corte.
O processo de corte a laser substitui as facas mecânicas tradicionais por feixes invisíveis. Ele tem alta precisão, velocidade de corte rápida, não se limita a restrições de padrão de corte e economiza material por composição automática, tem uma incisão suave e tem baixos custos de processamento. Ele irá melhorar ou substituir gradualmente o equipamento de processo de corte de metal tradicional. A parte mecânica da cabeça de corte a laser não tem contato com a peça de trabalho. Ele não arranhará a superfície da peça de trabalho durante o trabalho. A velocidade de corte a laser é rápida e a incisão é suave e plana. Geralmente, nenhum processamento subsequente é necessário. A zona afetada pelo calor é pequena, a deformação da placa é pequena e a fenda é estreita (0.1mm~0.3 mm); Sem estresse mecânico, sem rebarbas de corte no entalhe; Usinagem de alta precisão, boa repetibilidade, sem danos à superfície do material; Programação NC, pode processar qualquer plano, pode cortar a placa inteira com um formato grande, sem molde aberto, econômico e economiza tempo.
Para que são utilizadas máquinas de corte a laser de fibra?
As máquinas de corte a laser de fibra podem cortar todos os tipos de materiais metálicos, como:
Ferro
Liga
Resina
Cobre
Titânio
Alumínio
aço carbono
Aço estrutural
Aço inoxidável
Em que é aplicada uma máquina de corte a laser de fibra?
As aplicações da máquina de corte a laser de fibra são muito abrangentes, incluem muitos setores e são um dos equipamentos necessários para muitas empresas.
Setor de publicidade
Indústria de processamento de chapas metálicas
Produção de gabinetes
Produção de folhas de mola
Partes do metrô
Fabricação de elevadores
Fabricação de utensílios de cozinha
A máquina de corte a laser de fibra é aplicada no processamento de chapas metálicas, fabricação de placas publicitárias, fabricação de armários elétricos de alta e baixa tensão, peças mecânicas, utensílios de cozinha, automóveis, máquinas, artesanato em metal, lâminas de serra, peças elétricas, indústria de óculos, folha de mola, placa de circuito, chaleira elétrica, microeletrônicos médicos, hardware, ferramentas de medição de facas e outras indústrias.
Qual é o componente de uma máquina de corte a laser de fibra?
É composto por 3 partes importantes.
O primeiro, a estrutura de serviço pesado que normalmente é soldada por tubo e chapa de metal. Pode fornecer o tempo de serviço de longo tempo e com medição de nível de bolha (Figura 1-4), garante a precisão do trabalho. É usado para posicionar a peça de trabalho a ser cortada e pode ser movida com precisão e precisão de acordo com o programa de controle. Geralmente é acionado por servo motor de 1 peças (Figura 2-4).
(Figura 4-1 Medição do nível de bolha)
(Figura 4-2 Servo motor Yaskawa)
O 2º, sistema de transmissão de feixe. A óptica de transmissão e os componentes mecânicos de todo o processo do feixe emitido do gerador de laser (Figura 4-3) para a peça de trabalho.
(Figura 4-3 Gerador de laser IPG)
O último. Sistema de controle CNC (Figura 4-4). Ele fornece o movimento dos eixos X, Y e Z. Também pode controlar a potência de saída do gerador.
(Figura 4-4 Sistema de controle Cypcut)
Além das 3 partes importantes, há também outras peças para a máquina de corte a laser de fibra.
• O caminho da luz externa. Significa o espelho refrativo que é usado para direcionar o laser na direção desejada. Para evitar a falha do caminho do feixe, todos os espelhos devem ser protegidos por uma capa protetora, e um gás protetor de pressão positiva limpo é introduzido para proteger a lente de contaminação. Um conjunto de lentes de bom desempenho focalizará um feixe sem divergência em um ponto infinitamente pequeno. Uma lente de distância focal de 5.0 polegadas é geralmente usada. A lente de 7.5 polegadas é usada apenas para >12mm materiais espessos.
• Fornecimento de tensão estabilizada. Ele se conecta entre o gerador de laser, o quadro e o sistema de fornecimento de energia. Principalmente para evitar a interferência da rede elétrica externa.
• Cabeça de corte a laser de fibra. Inclui principalmente peças como a cavidade, o suporte da lente de foco, a lente de foco, o sensor capacitivo e o bico de gás auxiliar. O dispositivo de acionamento da cabeça de corte é usado para acionar a cabeça de corte ao longo da direção do eixo Z de acordo com um programa, e é composto de um servo motor, uma haste de parafuso ou uma engrenagem, e assim por diante.
• Sistema de resfriamento de água (Figura 4-5). É usado para resfriar o cabeçote do laser e o gerador de laser. Um laser é um dispositivo que converte energia elétrica em energia luminosa. Por exemplo, um laser de fibra geralmente tem uma taxa de conversão de mais de 25%, e a energia restante é convertida em calor. A água de resfriamento remove o excesso de calor para manter o gerador de laser funcionando em água fria. A unidade também resfria o espelho do caminho de luz externo da máquina e a lente de foco para garantir uma qualidade de transmissão de feixe estável e efetivamente evitar que a lente seja superaquecida, causando deformação ou estouro.
(Figura 4-5 Resfriador de água S&A)
• Gás (Figura 4-6). Incluindo a máquina de corte a laser trabalhando com gás médio e gás auxiliar, é usado para fornecer gás auxiliar para a cabeça de corte.
(Figura 4-6 Gás)
• Outros equipamentos de uso diário, como compressor de ar, filtro, exaustor e muito mais.
Qual é o princípio de funcionamento de uma máquina de corte a laser de fibra?
Laser é um tipo de luz. Como o outro tipo de luz, também é produzido pela transição de átomos (moleculares ou iônicos).
Entretanto, diferentemente da luz comum, a luz laser (Figura 5-1) depende de radiação espontânea apenas pelo 1º tempo muito curto. Como o processo é completamente determinado pela luz de excitação, o laser tem uma cor muito pura, quase nenhuma direcionalidade divergente, alta intensidade luminosa e alta coerência.
O corte a laser de fibra é obtido pela aplicação de energia de alta densidade de potência gerada pelo foco do laser. Sob o controle de um computador, o laser é descarregado por pulsos para emitir uma repetição controlada de um laser pulsado de alta frequência para formar um feixe de uma certa frequência e uma certa largura de pulso. O feixe de laser pulsado é conduzido e refletido pelo caminho óptico e focado pelo grupo de lentes de foco. Na superfície do objeto processado, um ponto de luz sutil e de alta densidade de energia é formado. O ponto focal está localizado próximo à superfície a ser processada, e o material processado é derretido ou gaseificado em alta temperatura em um instante. Cada pulso de laser de alta energia instantaneamente cria um pequeno orifício na superfície do objeto. Sob o controle do computador, a cabeça de processamento do laser e o material a ser processado são sucessivamente movidos e plotados de acordo com um padrão pré-desenhado, para que o objeto seja processado no formato desejado.
(Figura 5-1 Cabeça do laser Raytools)
Como definir a qualidade de corte de uma máquina de corte a laser de fibra?
A precisão do corte é o 1º fator na determinação da qualidade de uma máquina de corte a laser CNC. Aqui estão os 4 fatores que afetam a precisão do corte.
• O tamanho da coesão do laser do gerador de laser. Se após a coesão, o feixe de laser for muito pequeno, a precisão do corte será muito alta. Após o corte, a lacuna será muito pequena também. Isso explica que a qualidade do corte e a precisão do corte são muito boas.
Se o feixe do gerador de laser for grande, então a lacuna de corte também será grande. Nessa condição, quanto mais espessa a peça de trabalho, maior a lacuna.
• A precisão do quadro. Antes de trabalhar, precisamos verificar cada parte do quadro. A vertical e a horizontal do quadro devem ser muito boas. Se houver 0.1mm desvio de cada parte, com a máquina funcionando, será cada vez maior.
• O formato do feixe de laser. Se o feixe do gerador de laser for cônico, então a folga de corte também será cônica. Nessa condição, quanto mais espessa a peça de trabalho, maior a folga.
• Diferentes materiais também causarão diferentes qualidades de corte. Por exemplo, na mesma condição, há uma grande diferença para cortar aço inoxidável e alumínio. Para cortar aço inoxidável, a precisão e o fio de corte serão melhores do que o alumínio.
Em termos gerais, a qualidade de corte da máquina de corte a laser de fibra pode ser definida por esses 5 padrões.
• A qualidade do fio de corte.
• O tamanho da escória da aresta de corte.
• A perpendicularidade e a inclinação do corte.
• O tamanho do filete da aresta de corte.
• Planicidade.
Operação segura de uma máquina de corte a laser de fibra
Os avisos devem ser treinados por profissionais para operar de forma independente. Com base em nossa experiência, 13 detalhes da operação segura do máquina de corte a laser são resumidos.
• Observe as regras de segurança da máquina de corte. Inicie o laser estritamente de acordo com o procedimento de inicialização do laser.
• O operador deve ser treinado para estar familiarizado com a estrutura e o desempenho do equipamento e dominar o conhecimento do sistema operacional.
• Coloque os óculos se operar perto do feixe de laser de fibra.
• Antes de verificar se o material é adequado para laser de fibra, não o processe, pois pode causar vapor e fumaça.
• Ao iniciar a operação, o operador não pode sair ou entregar a outros. Se precisar sair, o operador deve desligar a máquina.
• Coloque o extintor de incêndio próximo. Desligue a máquina se não estiver operando. Não coloque papel, couro ou outro material inflamável próximo ao feixe de laser.
• Se encontrar qualquer situação anormal durante a operação, pare a máquina imediatamente e solucione o problema ou informe os engenheiros.
• Mantenha o laser, a estrutura e a área ao redor limpos, organizados e livres de óleo. Coloque a peça de trabalho, a chapa de metal e o escarpamento empilhados conforme necessário.
• Ao usar gás, deve-se evitar esmagar os fios de solda para evitar acidentes com vazamento. O uso de cilindros de gás e o transporte devem estar em conformidade com os procedimentos de monitoramento do cilindro. Não exponha o cilindro à luz solar ou perto de fontes de calor. Ao abrir a válvula da garrafa, o operador deve ficar na lateral da boca da garrafa.
• Observe os regulamentos de segurança de alta pressão ao fazer a manutenção. A cada 40 horas de operação ou manutenção semanal, a cada 1000 horas de operação ou a cada 6 meses de manutenção, deve ser realizada de acordo com os regulamentos e procedimentos.
• Após ligar a máquina, ligue-a manualmente em baixa velocidade nas direções X e Y para verificar se há alguma anormalidade.
• Após a inserção de um novo programa de peça, ele deve ser testado e sua operação verificada.
• Ao trabalhar, preste atenção para observar a operação da estrutura da máquina para evitar que a máquina saia do alcance efetivo ou que colisões entre duas máquinas causem acidentes.
Manutenção diária de uma máquina de corte a laser de fibra
O quadro (Figura 8-1).
• Antes de ligar a máquina todos os dias, verifique cuidadosamente as condições de trabalho do gás de trabalho do laser e do gás de corte. Se a pressão do gás não for suficiente, ele deve ser substituído imediatamente.
• Verifique se o ponto zero do eixo X, o ponto zero do eixo Y, o ponto zero do eixo Z e o status de preparação do laser estão danificados (verifique o indicador).
• Verifique se há alguma folga no ponto zero, no fim de curso dos eixos X, Y e Z e nos parafusos de instalação do bloco de impacto, e se o fim de curso de cada eixo está sensível.
• Verifique se o nível de água circulante no chiller é suficiente. Se for insuficiente, deve ser adicionado a tempo.
• Verifique se há algum vazamento no circuito de água circulante do caminho de luz externo. O vazamento deve ser tratado a tempo, caso contrário, a vida útil da lente óptica é afetada.
• Após cada dia de corte, verifique se há danos na lente de foco.
• Verifique se o fole do caminho de luz externo está queimado ou danificado.
• Após a conclusão do trabalho diário, limpe os resíduos de corte a tempo, limpe o local de trabalho e mantenha-o arrumado e limpo. Ao mesmo tempo, faça um bom trabalho de limpeza do equipamento para garantir que todas as partes do equipamento estejam limpas e livres de sujeira.
• Após a conclusão do trabalho diário, a válvula de drenagem do reservatório de ar na parte inferior do compressor de ar é aberta para drenar, e a válvula de drenagem é fechada após a descarga da água residual.
• Após o trabalho diário, pressione a etapa de desligamento para desligar e, em seguida, desligue toda a energia da máquina.
(Figura 8-1 Estrutura para serviço pesado)
O gerador de laser (Figura 8-2).
O gerador de laser deve passar por manutenção antes de ser ligado diariamente.
• Verifique se a pressão da água de resfriamento é mantida entre 3.5-5 Pa.
• Verifique a temperatura da água de resfriamento, de preferência a temperatura da água necessária para o gerador de laser selecionado.
• Verifique o h8 do nível de óleo na bomba de vácuo do gerador de laser. Se não, adicione-o.
• Verifique se há algum vazamento nas linhas de óleo, água e gás do gerador de laser e se a bomba de vácuo ou os componentes pneumáticos do ressonador estão vazando.
(Figura 8-2 Gerador de laser Raycus)
Como comprar uma máquina de corte a laser de fibra de STYLECNC?
Etapa 1. Consultar: recomendaremos os cortadores a laser de fibra mais adequados para você após sermos informados sobre suas necessidades, como os materiais metálicos que você deseja cortar, o tamanho máximo dos materiais metálicos (comprimento x largura x espessura).
Etapa 2. Cotação: Forneceremos nossa cotação detalhada de acordo com nossas máquinas consultadas, com a melhor qualidade e o preço mais competitivo.
Etapa 3. Avaliação do processo: ambas as partes avaliam e discutem cuidadosamente todos os detalhes (incluindo parâmetros técnicos, especificações e termos comerciais) do pedido para excluir qualquer mal-entendido.
Etapa 4. Efetuando o pedido: Sem dúvida, enviaremos a PI (fatura pró-forma) e, em seguida, ambas as partes assinarão um contrato de venda.
Etapa 5. Produção: Nós providenciaremos a produção assim que recebermos seu contrato de venda assinado e depósito. As últimas notícias sobre a produção serão atualizadas e informadas ao comprador durante a produção.
Etapa 6. Controle de qualidade: Todo o procedimento de produção estará sob inspeção regular e rigoroso controle de qualidade. O completo máquina de corte de metal a laser serão testados para garantir que funcionem muito bem antes de saírem da fábrica.
Etapa 7. Entrega: Organizaremos a entrega conforme os termos acordados por ambos e após a confirmação do comprador.
Etapa 8. Desembaraço aduaneiro: forneceremos e entregaremos todos os documentos de embarque necessários ao comprador e garantiremos um desembaraço aduaneiro tranquilo.
