Soldagem a laser é o uso de pulsos de laser de alta energia para aquecer localmente o material em uma pequena área. A energia da radiação laser difunde-se no material por meio da condução térmica para derreter o material e formar uma poça derretida específica. Para atingir o propósito da soldagem.
Tipos de máquinas de solda a laser
Máquina de solda a laser também é frequentemente conhecida como máquina de solda a frio a laser, máquina de solda a laser argônio, equipamento de solda a laser, etc. De acordo com seu método de trabalho, ela pode frequentemente ser dividida em máquina de solda a laser de molde (equipamento de solda a laser manual), máquina de solda a laser automática, máquina de solda a laser a ponto, máquina de solda a laser de transmissão de fibra óptica, máquina de solda galvanômetro, máquina de solda portátil, etc., soldagem a laser especial O equipamento inclui máquina de solda por sensor, equipamento de solda a laser de chapa de aço silício, equipamento de solda a laser de teclado.
Princípio de trabalho
A soldagem a laser é o uso de pulsos de laser de alta energia para aquecer localmente o material em pequenas áreas. A energia da radiação laser difunde-se no material por meio da condução térmica, derretendo o material para formar uma poça de fusão específica. É um novo tipo de método de soldagem, principalmente para a soldagem de materiais de paredes finas e peças de precisão. Pode realizar soldagem a ponto, soldagem de topo, soldagem de pilha, soldagem de vedação, etc. Tem uma alta relação de aspecto, uma pequena largura de solda e uma pequena zona afetada pelo calor. Pequena deformação, velocidade de soldagem rápida, costura de solda suave e bonita, nenhum ou processamento simples após a soldagem, costura de solda de alta qualidade, sem furos de ar, controle preciso, pequeno ponto de foco, alta precisão de posicionamento, fácil de automatizar.
15 Benefícios da Máquina de Solda a Laser
1. A quantidade necessária de calor pode ser reduzida ao mínimo, a faixa de alteração metalográfica da zona afetada pelo calor é pequena e a deformação devido à condução de calor também é a menor.
2. Os parâmetros do processo de soldagem de passagem única de 32mm a espessura da chapa foi qualificada, o que pode reduzir o tempo necessário para soldagem de chapas grossas e até mesmo economizar o uso de metais de adição.
3. Não há necessidade de usar eletrodos, não há preocupação com contaminação ou danos ao eletrodo. E como não é um processo de soldagem por contato, o desgaste e a deformação da máquina podem ser reduzidos ao mínimo.
4. O feixe de laser é fácil de focar, alinhar e guiado por instrumentos ópticos. Ele pode ser colocado a uma distância apropriada da peça de trabalho e pode ser reorientado entre as ferramentas ou obstáculos ao redor da peça de trabalho. Outros métodos de soldagem são limitados pelas restrições de espaço acima. Incapaz de reproduzir.
5. A peça de trabalho pode ser colocada em um espaço fechado (sob vácuo ou ambiente de gás interno sob controle).
6. O feixe de laser pode ser focado em uma área pequena e pode soldar componentes pequenos e próximos.
7. A gama de materiais soldáveis é ampla, e vários materiais heterogêneos também podem ser unidos entre si.
8. É fácil automatizar a soldagem de alta velocidade e também pode ser controlada digitalmente ou por computador.
9. Ao soldar fios finos ou de diâmetro fino, eles não serão tão suscetíveis a derreter novamente quanto na soldagem a arco.
10. Não é afetado pelo campo magnético (a soldagem a arco e a soldagem por feixe de elétrons são fáceis), pode alinhar a soldagem com precisão.
11. É possível soldar 2 metais com propriedades físicas diferentes (como resistência diferente).
12. Não é necessária proteção contra vácuo ou raios X.
13. Velocidade rápida, grande profundidade e pequena deformação.
14. Se a soldagem for por perfuração, a relação profundidade/largura do cordão de solda pode chegar a 10:1.
15. O dispositivo pode ser alternado para transmitir o feixe de laser para várias estações de trabalho.
