Na indústria de soldagem, a soldagem a laser é considerada um método forte e sofisticado de processo de união. Ela utiliza feixes de luz altamente concentrados chamados lasers. Na superfície-alvo do material, o feixe de laser cria calor intenso no ponto de contato e faz com que o material derreta e forme uma ligação forte à medida que esfria e solidifica.
A soldagem a laser tem suas vantagens e desvantagens. Comparando outros processos de soldagem como MIG ou TIG, a soldagem a laser é mais forte. Hoje, vamos aprender sobre soldagem a laser, seus pontos fortes e limitações, usabilidade e assim por diante. Também compararemos a soldagem a laser com vários métodos de soldagem neste artigo.
Então, vamos mergulhar no mundo da soldagem a laser.
O que é soldagem a laser?
Soldagem a laser é o método de soldagem que usa feixes de laser focados de alto calor para derreter a superfície do metal. As peças derretidas então se juntam e solidificam após o resfriamento. Como qualquer outra máquina a laser, máquinas de solda a laser também utilizam alguns elementos específicos de lasers, incluindo lasers de estado sólido, lasers de gás (CO2 lasers) e lasers de diodo.
Soldagem de alta qualidade com distorção mínima e zona aquecida faz dela uma boa escolha para uma ampla gama de projetos de soldagem.
Existem outros processos de soldagem, como soldagem a arco metálico com gás (GMAW/MIG), soldagem a arco metálico com gás tungstênio (GTAW/TIG), soldagem a arco metálico blindado (Stick), soldagem a arco com núcleo de fluxo, soldagem a arco submerso, soldagem a ponto por resistência e soldagem por feixe de elétrons.
A soldagem a laser, em particular, é a mais prática e versátil entre todas.
Como funciona?
A soldagem a laser usa feixes de laser altamente concentrados e focados para aquecer a superfície do metal e derreter. Após unir as peças, elas são deixadas para esfriar até ficarem sólidas.
As informações do usuário são fornecidas abaixo passo a passo.
1. Geração de feixe: O processo de soldagem começa com a geração de um feixe de laser de alta potência. Diferentes tipos de lasers, como lasers de estado sólido, lasers de gás (por exemplo, CO2 lasers) ou lasers de diodo, podem ser usados dependendo dos requisitos da aplicação.
2. Foco do feixe: Então o feixe de laser é direcionado para o ponto focado usando espelhos e lentes. O aquecimento e a fusão eficientes dos materiais dependem muito da precisão do ponto de foco e da temperatura.
3. Preparação do material: Antes de iniciar o processo de soldagem, a preparação do material é essencial. Isso inclui limpeza, fixação e tratamento de superfície.
4. Processo de soldagem: Focalize os feixes de laser na superfície preparada do material. O ponto direcionado da superfície derrete com o calor concentrado do laser.
5. Formação de solda: Os materiais fundidos se fundem e formam uma junta sólida. Para aumentar a resistência da junta e preencher lacunas, filtros adicionais podem ser usados.
6. Resfriamento e solidificação: Uma vez que a soldagem é concluída, os materiais fundidos resfriam e solidificam rapidamente, formando uma ligação sólida entre as superfícies unidas. Para minimizar a distorção, o controle de resfriamento adequado é muito importante.
7. Inspeção pós-soldagem: Inspecione a soldagem quanto à qualidade e integridade. Processos de acabamento adicionais, como retificação, polimento ou revestimento, podem ser necessários dependendo do acabamento da soldagem.
A soldagem a laser é forte?
Sim, a soldagem a laser é considerada uma técnica de soldagem forte e confiável. As razões pelas quais a soldagem a laser é um processo de soldagem forte são dadas abaixo.
. Precisão e Controle
O controle preciso sobre parâmetros de soldagem como potência, velocidade e foco permite que propriedades consistentes de soldagem e material sejam mantidas. Isso resulta em juntas de solda fortes.
. Zona Mínima Afetada pelo Calor (HAZ)
Os feixes concentrados resultam em uma zona mínima afetada pelo calor. Isso reduz a distorção térmica, tensões residuais e enfraquecimento do material. Consequentemente, as propriedades mecânicas da junta soldada são frequentemente superiores às obtidas com outros métodos de soldagem
. Penetração profunda
A soldagem a laser pode atingir penetração profunda com uma alta relação de aspecto. A soldagem em materiais espessos se torna mais acessível para isso. Ela melhora a integridade estrutural da junta.
. Densidade de alta energia
A alta densidade de energia garante derretimento e fusão eficientes dos materiais. Isso resulta em uma forte ligação metalúrgica. Essa alta densidade de energia também permite a soldagem de aço e ligas não ferrosas.
. Processo sem contato
A soldagem a laser minimiza a deformação física e a contaminação dos materiais soldados, pois é um método de soldagem sem contato.
Prós e Contras
A soldagem a laser é um processo versátil e útil para uma ampla gama de trabalhos de soldagem. No entanto, às vezes, ele falha em fornecer a saída necessária em comparação com alguns outros métodos de soldagem. Vamos dar uma olhada nos pontos fortes e fracos da soldagem a laser lado a lado.
| Prós | Contras |
|---|---|
| Permite soldagem altamente precisa e controlada, ideal para peças complexas e delicadas | O investimento inicial em equipamentos de soldagem a laser é relativamente alto em comparação aos métodos de soldagem tradicionais |
| Pode soldar uma grande variedade de materiais, incluindo metais, plásticos e materiais diferentes | Pode não ser adequado para materiais muito espessos ou aqueles com superfícies altamente reflexivas, que podem refletir ou espalhar o feixe de laser |
| Reduz a distorção térmica e os danos ao material, preservando as propriedades mecânicas do material circundante | A natureza da linha de visão do feixe de laser restringe seu uso em juntas de soldagem que não são facilmente acessíveis ou têm geometrias complexas |
| Capaz de soldagem de alta velocidade, o que aumenta a produtividade e reduz o tempo de fabricação | |
| Obtém soldas fortes em materiais espessos com altas relações de aspecto, geralmente em uma única passagem | |
| Facilmente integrado em sistemas de fabricação automatizados, melhorando a eficiência e a consistência |
Como superar as limitações da soldagem a laser!
A soldagem a laser pode ser uma grande oportunidade se utilizada da maneira correta. Sim, ela vem com certas limitações, mas você pode superar a maioria delas. Então, como fazer isso?
Alto custo do equipamento
• Realize uma análise completa de custo-benefício. Considere as economias de longo prazo com o aumento da produtividade.
• Explore opções de financiamento ou leasing.
• Comece com o investimento mínimo na máquina. Aumente o investimento gradualmente.
Limitações materiais
• Use revestimentos ou tratamentos de superfície em materiais refletivos. Isso aumentará a absorção do laser e reduzirá os problemas de reflexão.
• Otimize os parâmetros do laser para melhor se adequarem às propriedades e espessura do material.
• Combine a soldagem a laser com outros métodos de soldagem (como MIG ou TIG).
Acessibilidade comum limitada
• O uso de braços robóticos e sistemas automatizados dará acesso a articulações de difícil acesso.
• Projetar acessórios e gabaritos personalizados.
• Empregar sistemas de soldagem a laser multieixo
Além disso, a implementação gradual de produtos existentes, a realização de avaliações de compatibilidade e o início de projetos piloto podem aumentar a eficiência da máquina e reduzir as limitações consideravelmente.
Soldagem a laser versus MIG
| Características | Soldagem a laser | MIG |
|---|---|---|
| Fonte de calor | Raio Laser | Arco eletrico |
| Precisão | Muito alto | Moderado |
| Zona afetada pelo calor | Minimal | Maior |
| Velocidade de soldagem | Alta | Moderado a baixo |
| Penetração | Profundo, geralmente de passagem única | Bom, pode exigir várias passagens |
| Compatibilidade de Material | Ampla gama, incluindo difícil de soldar | Ampla gama, metais comuns |
| Salpicos | Mínimo a nenhum | Gera respingos |
| Custo do equipamento | Alta | Abaixe |
| Requisito de habilidade | Necessita de formação elevada e especializada | Moderado, mais fácil de aprender |
| Acessibilidade Conjunta | Requer linha de visão | Mais flexível |
| Automação | Facilmente automatizado | Menos facilmente automatizado |
| Segurança | Perigos significativos de lasers de alta potência | Requer precauções, mas geralmente é mais seguro |
Soldagem a laser versus TIG
| Aspectos | Soldagem a laser | Soldagem TIG |
|---|---|---|
| Precisão e Controle | Precisão extremamente alta, ideal para processos complexos e automatizados | Alta precisão com controle manual, ideal para soldas detalhadas e de alta qualidade |
| Zona Afetada pelo Calor (HAZ) | HAZ mínimo, reduzindo a distorção térmica e preservando as propriedades do material | Minimiza a ZTA, mas não tanto quanto a soldagem a laser |
| Velocidade | A soldagem de alta velocidade aumenta a produtividade | Velocidades de soldagem mais lentas reduzem a produtividade |
| Versatilidade | Adequado para uma ampla gama de materiais, incluindo metais, plásticos e materiais diferentes | Excelente para vários metais, especialmente não ferrosos, mas menos versátil com plásticos |
| Requisito de habilidade | Requer treinamento e experiência especializados | Requer habilidade e experiência significativas para melhores resultados |
| Custo | Alto custo inicial do equipamento | Custo moderado do equipamento, maior do que alguns outros métodos |
| Aplicação | Ideal para aplicações de produção de alta precisão, automatizadas e de alto volume | Melhor para soldas de alta qualidade e controle manual, como em metalurgia aeroespacial, automotiva e artística |
